
- •Оглавление.
- •Введение.
- •1.Структурное и кинематическое исследование рычажного механизма
- •1.1 Структурный анализ рычажного механизма
- •1.2. Построение кинематической схемы
- •1.4 Построение планов скоростей
- •1.5. Построение планов ускорений
- •2. Силовой расчет рычажного механизма
- •2.1 Определение сил, действующих на звенья механизма.
- •2.3. Определение реакций в кинематических парах группы Ассура (4-5)
- •2.4 Определение реакций в кинематических парах группы Ассура (2-3)
- •2.5. Силовой расчет ведущего звена
- •2.6. Определение уравновешивающей силы по методу н.Е.Жуковского
- •3. Расчет маховика
- •4. Проектирование зубчатых передач
- •4.2. Проектирование планетарного механизма
- •Список использованных источников
2.5. Силовой расчет ведущего звена
Проводим силовой расчет ведущего звена.
Прикладываем в т. А реакцию R21 =1825 Н, развернув вектор R12 на 180˚, а также уравновешивающую силу Fур перпендикулярно звену.
Величину уравновешивающей силы находим из уравнения моментов относительно т. O:Fур·ОА- R21·hR21 = 0,
откудаFур = R21·hR21/ОА =1825·0,109/0,15 = 1326 H.
Выбрав масштаб μF = 10 Н/мм, строим план сил для звена 1 по уравнению Fур + R21 +R01 = 0, и определяем из плана сил величину реакции R01 = 125,2·10 = 1252,0 Н.
2.6. Определение уравновешивающей силы по методу н.Е.Жуковского
Для нахождения уравновешивающей силы по методу Жуковского строим план скоростей для положения 2 (φ1 = 90˚), повернутый на 90˚.
Для нахождения уравновешивающей силы составляем уравнение моментов всех сил относительно полюса такого плана скоростей, рассматривая его, как жесткий рычаг:
-Fи3˝·bc - G3·hG3+Fи2'·ab - G2·hG2- Fи3·hFU3 - Fи2·hFU2 + G5· hG5 - Fи5· hG5 - Рпс· hG5 + Fур·pa = 0 , ОткудаFур = (Fи3˝·bс+ G3· hG3-Fи2'·ab + G2·hG2+ Fи3·hFU3 + Fи2·hFU2 - G5· hG5 + Fи5· hG5 + Рпс· hG5)/pa =( 62,9·101+ 58,9· 33,6-146·20,8 + 49,0·102+ 542·27,4+ 1679·46,9- 78,5· 36,3 + 617·36,3 + 450·36,3 )/105 =1331Н
Погрешность Δ в определении Fур двумя методами составляет
Δ = [(FурКст - FурЖ)/ FурЖ]·100%
Δ = [( 1326– 1331)/1331]·100% =0,3%
3. Расчет маховика
Размечаем оси координат Рпс- φ1, причем ось φ1 выбираем горизонтально, а ось Pпс - перпендикулярно к ней. В соответствии с заданием строим диаграмму нагрузок .
По построенным планам скоростей определяем величины скоростей центров масс Vs2, Vs3, Vs5=VE и угловые скорости звеньев - ω2 и ω3 (см. табл. 1.1).
Помимо силы Pпс будем учитывать при расчете Mпр также силы веса звеньев. Для этого на планах скоростей замеряем углы между направлением скоростей центров масс и направлением сил тяжести (вертикалью).
Рассчитываем приведенный момент сил сопротивления по формуле
Mпр = -(Pпс·Vs5·cosα'5+G5·Vs5·cosα5+G3·Vs3·cosα3+G2·Vs2·cosα2)/ω1,
где αi- угол между направлением силы Gi и скорости Vsi. Значение силы сопротивления определяем по графику зависимости силы производственных сопротивлений от угла поворота входного звена. Например, для положения 2 (90˚)
Mпр = -(Pпс·Vs5·cosα'5+G5·Vs5·cosα5+G3·Vs3·cosα3+G2·Vs2·cosα2)/ω1=
= -(450·3,57·cos 180+78,5·3,57·cos0+58,9·3,36·cos178,68
+49,0·10,24·cos172,88/70=28,89 Нм
Для других положений механизма вычисления аналогичны. Результаты расчетов сведены в таблицу 3.1.
Таблица 3.1 Значения приведенного момента сил сопротивлений
и приведенного момента инерции
По-ло-же-ние |
φ1, рад |
Углы, град |
Приведенные характеристики |
|||||
α2 |
α3 |
α5 |
α'5 |
Мпр, Нм |
Jпр, кгм2 |
|||
0 |
0 |
82,23 |
0 |
0 |
0 |
-0,4974 |
0,33185 |
|
1 |
π/4 |
144,86 |
173,14 |
0 |
180 |
17,0171 |
0,367 |
|
2 |
π/2 |
172,88 |
178,68 |
0 |
180 |
28,892 |
0,448 |
|
3 |
3π/4 |
168,1 |
168,5 |
0 |
180 |
25,787 |
0,421 |
|
4 |
π |
107 |
163,07 |
0 |
180 |
2,647 |
0,332 |
|
крх |
|
102,7 |
0 |
0 |
0 |
0,809 |
0,332 |
|
5 |
5π/4 |
38,62 |
12,97 |
180 |
0 |
-3,795 |
0,40304 |
|
6 |
3π/2 |
7,72 |
2,97 |
180 |
0 |
-6,146 |
0,465 |
|
7 |
7π/4 |
21,93 |
6,45 |
180 |
0 |
-4,757 |
0,396 |
Выбрав масштабный коэффициент μM = 0,308Нм/мм, строим график зависимости Мпр(φ1) .
Путем графического интегрирования [3] зависимости Мпр(φ1) получаем график работы сил сопротивления Aс(φ1) .
Масштабный коэффициент этого графика
μA = μM·μφ·H = 0,308·0.032725·40 = 0,398 Дж/мм ,
где μφ = 0.032725 рад/мм - масштабный коэффициент по оси φ1, Н = 40 мм - полюсное расстояние при интегрировании.
Приняв момент движущих сил постоянным, строим график работы движущих сил Aдв(φ1) путем соединения конца графика Aс(φ1) с началом координат .
Путем графического вычитания получаем график изменения кинетической энергии механизма ΔE = Aдв - Aс . Масштабный коэффициент этого графика примемμЕ = 0.398Дж/мм.
Приведенный момент инерции механизма определим по формуле
Jпр = Js1+ Js2(ω2/ω1)2+ m2(Vs2/ω1)2++ Js3(ω3/ω1)2+m3(Vs3/ω1)2+ m5(Vs5/ω1)2.
Например, для положения 2(φ1=90˚):
Jпр =Js1+ Js2(ω2/ω1)2+m2(Vs2/ω1)2+ Js3(ω3/ω1)2 + m3(Vs3/ω1)2+ m5(Vs5/ω1)2=
= 0,3+0,07(3,2/70)2 +5,0(10,24/70)2 + 0,12·(15,54/70)2 +6,0·(3,36/70)2 + +8,0·(3,57/70)2 = 0,448кг·м2
Результаты вычисления Jпр для других положений механизма сведены в таблицу 3.1.
По полученным данным строим график приведенного момента инерции механизма Jпр(φ1) в масштабе μJ= 0,0045 кг·м2/мм, располагая ось φ1 вертикально для удобства последующих построений.
Строим диаграмму Виттенбауэра ΔE(Jпр). Для этого графически исключаем параметр φ1 из графиков ΔE(φ1) и Jпр(φ1): для каждой точки диаграммы энергомасс значение абсциссы берем с графика Jпр(φ1), а значение ординаты - с графика ΔE(φ1) при одном и том же значении угла φ1.
Для определения момента инерции маховика к диаграмме Виттенбауэра проводим касательные под углами ψmax и ψmin. Значения углов рассчитываем по формулам
ψmax = arctg[μJ·(1+δ)·ω12/(2·μЕ)] = arctg[0,0045·(1+0.06)·702/(2·0,398)] =
= 88,0˚,
ψmin = arctg[μJ (1-δ)·ω12/(2·μЕ)] = arctg[0,0045·(1-0.06)·702/(2·0,398)]=
=87,8˚,
где δ = 0.06 - заданный коэффициент неравномерности движения механизма.
Касательные отсекают по оси абсцисс диаграммы отрезки ОА=70,96 мм и ОВ=101,63мм. По этим значениям рассчитаем момент инерции маховика
Jм = (ОВ·tgψmin - ОA·tgψmax)·μЕ/(δ·ω12) =
= (101,63·26,04–70,96,0·28,64)·0,398/(0.06·702) = 0,831 кг·м2
Выполним маховик в виде диска. Тогда [1]:
R = [(2 Jм)/(πρq)]0.2 = [(2·0,831)/( π·7860·0.4)]0.2 = 0.176 м,
где R - радиус диска, q = h/R - отношение толщины диска к радиусу, ρ - плотность материала маховика.
Задаемся q = 0.4, ρ = 7860 кг/м3 (выбираем материал маховика - сталь).
Толщина диска маховика b = 0.4·0.176 = 0.07м.
По рассчитанным размерам строим эскиз маховика.