- •1.1 Вибір даних на проектування
- •1.2 Режим роботи виробничих підрозділів атп
- •1.3 Призначення дільниці та перелік робіт, які на ній виконуються.
- •2 Розрахунковий розділ
- •2.1 Коригування нормативів то та ремонту рухомого
- •2.2 Розрахунок річної виробничої програми атп з то і пр
- •2.3 Розрахунок чисельності виконавців робіт поста (дільниці).
- •2.4 Вибір технологічного обладнання зони (дільниці)
- •2.5 Розрахунок площі зони то, дільниці пр
- •3 Технологічний розділ
- •3.1 Будова карданної передачи
- •3.2 Технічне обслуговування карданної передачі
- •3.3 Основні несправності карданної передачі
- •3. 4 Технологія заміни хрестовин карданного вала
- •4 .Конструкторський роздiл
- •4.1.Обгрунтування вибору пристрою описання конструкції умов роботи пристрою.
- •4.2 Розрахунок вартості пристрою
- •5. Охорона праці
- •5.1 Паспорт мікроклімату дільниці
- •5.2Розрахунок освітлення моторної дільниці.
- •5.3 Правила техніки безпеки на робочих місцях
- •5.4. Забезпечення протипожежного стану на дільниці
- •5.5. Заходи по охороні навколишнього середовища
- •6 Економічний розділ
- •6.1 Вихідні дані для проектування дільниці.
- •6.2 Розрахунок вартості основних фондів.
- •6.3 Розрахунок чисельності працівників.
- •6.4 Розрахунок витрат на оплату праці
- •6.5 Розрахунок матеріальних та іншидх витрат.
- •6.6 Кошторис витрат та калькуляція собівартості робіт
- •6.7 Розрахунок фінансових показників
- •6.8 Економічна ефективність та технічно-економічні показники проекту.
- •Р еферат
- •В исновки
- •Додаток-а
- •Додаток-б п ерелік посилань
- •1.1. Вибір даних на проектування.
- •3.1 Будова карданої передачі паз 32053-07
- •3.2 Технічне обслуговування карданої передачі
2.4 Вибір технологічного обладнання зони (дільниці)
У дипломному проекті підбір обладнання здійснюється тільки для однієї слюсарно-механічної, визначеної у завданні на проектування.
Таблиця 2.9 – Обладнання слюсарно-механічної дільниці
№ п/п |
Найменування, тип і модель обладнання |
Кіль кість |
Габаритні розміри
|
Примітка |
1 |
2 |
3 |
4
|
5 |
1 |
Слюсарний верстак з лещатами |
1 |
1200×600 |
|
2 |
Свердлильний верстат |
1 |
500×500 |
|
3 |
Електрозаточний верстат |
1 |
500×500 |
|
4 |
Прес гідравлічний 40 т |
1 |
1200×600 |
|
5 |
Верстат для ремонту карданих валів |
1 |
3000×500 |
|
6 |
Пересувна телішка |
1 |
2000×600 |
|
7 |
Інструмент слюсара |
1 |
|
В ящику |
8 |
Умивальник |
1 |
500×500 |
|
9 |
Шафа для одягу |
1 |
800×600 |
|
10 |
Шафа для інструменту |
1 |
800×800 |
|
11 |
Солідоло-нагнітач пересувний |
1 |
500×500 |
|
12 |
Стелаш для запасних частин і матеріалів |
1 |
3000×750
|
|
2.5 Розрахунок площі зони то, дільниці пр
Площа виробничих дільниць
Fоб = f об Кщ, (2.24)
Fоб=8.66×4=36м2
де f об – сумарна площа горизонтальної проекції по габаритних розмірах обладнання,м2;
Кщ – коефіцієнт щільності розміщення обладнання: для дільниць слюсарно-механічної, мідницько-радіаторної, ремонту електрообладнання, ремонту приладів живлення Кщ = 3...4; для агрегатної, шиномонтажної, Кщ = 3,5...4,5; для зварювальної, жерстяницької, ковальсько-ресорної Кщ = 4,5...5,5.
Визначення площ дільниць (цехів) за питомими показниками площі на одного працюючого виконують за формулою:
FД = f р + f рп (n-1), (2.25)
FД=18+12×(1-1)=18м2
де f р – питома площа на першого робітника (додаток 15)
f рп – питома площа на кожного послідуючого робітника (додаток15)
n – кількість робітників.
Отримані результати першим і другим методами розрахунку площі порівнюють між собою і більше значення приймають за площу дільниці (цеху).
Площа дільниці становить 36м2
3 Технологічний розділ
3.1 Будова карданної передачи
Карданна передача з'єднує коробку передач з головною передачею, осі валів яких розміщені в різних площинах і відстань між ними під час руху автомобіля постійно змінюється. Це спричинене тим, що коробка передач жорстко прикріплена до двигуна, нерухомо вставленого на рамі автомобіля, а його ведучий міст приєднаний до рами за допомогою ресор, які, пружинячи, допускають зміну відстані між мостом і рамою. Передача крутного моменту в таких умовах можлива лише при наявності карданних шарнірів (карданів) і ковзних шліцьових з'єднань.
Рнсунок 3.1 Розміщення карданної передачі на автомобілі:
1, 3 і 6 — карданні шарніри; 2 — головний пал; 4 — проміжна опора; 5 — про¬міжний вал; 7 — вилки; 8 — хрестовина
Рисунок 3.2 Карданна передача автобуса ПАЗ
1- фланець карданна, 2-хрестовина, 3- проміжний карданий вал, 4- гайка розпірної втулки підшипника, 5- кронштейн опори, 6- підшипник проміжної опори, 7- ковзаюча вилка, 8- підшипник карданна, 9- кришка голкового підшипника, 10- задній карданний вал
На автомобілях, у яких відстань між коробкою передач і головною передачею велика, застосовують два карданних вали — проміжний 3 і головний 10. Проміжний вал дає можливість зробити головний вал коротшим і жорсткішим, а також зменшити його вібрацію. Проміжний вал, який з'єднують з веденим валом коробки передач за допомогою кардана, підвішують на опорі, що складається з корпусу, прикріпленого до поперечки рами, і кулькового підшипника 6, закритого стальними, штампованими кришками і сальниками. Підшипник з кришками встановлюють у гумову подушку 5. На головному карданному валу встановлюють два кардани. Через передній на вал передається обертальний рух із змінною частотою. Щоб усунути нерівномірності обертання, на другому кінці вала встановлюють задній кардан. Кожний кардан складається із хрестовики 2 і двох вилок . Кардан, що має ковзний наконечник, називають універсальним. Тертя цапф хрестовини зменшують голчасті підшипники, встановлені в оторах внлок.
Шліцьові (телескопічні) з'єднання проміжного вала дають можливість змінювати довжину карданної передачі, оскільки під час руху відстань між коробкою передач і ведучим мостом змінюється не тільки по вертикалі, а й по горизонталі. Шліцьовий наконечник універсального кардана входить у шліцьову втулку, приварену до заднього кііщя проміжного зала., Шліцьова втулка заповнюється мастилом через прес-маслянку й ущільнюється обоймою сальників , яка нагвинчена на проміжний вал . Для встановлення вилок карданів у одній площині на валу та універсальному кардані нанесено позначки у вигляді стрілок
