- •1.1 Вибір даних на проектування
- •1.2 Режим роботи виробничих підрозділів атп
- •1.3 Призначення дільниці та перелік робіт, які на ній виконуються.
- •2 Розрахунковий розділ
- •2.1 Коригування нормативів то та ремонту рухомого
- •2.2 Розрахунок річної виробничої програми атп з то і пр
- •2.3 Розрахунок чисельності виконавців робіт поста (дільниці).
- •2.4 Вибір технологічного обладнання зони (дільниці)
- •2.5 Розрахунок площі зони то, дільниці пр
- •3 Технологічний розділ
- •3.1 Будова карданної передачи
- •3.2 Технічне обслуговування карданної передачі
- •3.3 Основні несправності карданної передачі
- •3. 4 Технологія заміни хрестовин карданного вала
- •4 .Конструкторський роздiл
- •4.1.Обгрунтування вибору пристрою описання конструкції умов роботи пристрою.
- •4.2 Розрахунок вартості пристрою
- •5. Охорона праці
- •5.1 Паспорт мікроклімату дільниці
- •5.2Розрахунок освітлення моторної дільниці.
- •5.3 Правила техніки безпеки на робочих місцях
- •5.4. Забезпечення протипожежного стану на дільниці
- •5.5. Заходи по охороні навколишнього середовища
- •6 Економічний розділ
- •6.1 Вихідні дані для проектування дільниці.
- •6.2 Розрахунок вартості основних фондів.
- •6.3 Розрахунок чисельності працівників.
- •6.4 Розрахунок витрат на оплату праці
- •6.5 Розрахунок матеріальних та іншидх витрат.
- •6.6 Кошторис витрат та калькуляція собівартості робіт
- •6.7 Розрахунок фінансових показників
- •6.8 Економічна ефективність та технічно-економічні показники проекту.
- •Р еферат
- •В исновки
- •Додаток-а
- •Додаток-б п ерелік посилань
- •1.1. Вибір даних на проектування.
- •3.1 Будова карданої передачі паз 32053-07
- •3.2 Технічне обслуговування карданої передачі
1.3 Призначення дільниці та перелік робіт, які на ній виконуються.
Механічні та слюсарні роботи. Основними видами механічних робіт є обробка деталей після зварювання під ремонтні розміри, виготовлення кріпильних та інших дрібних деталей (болтів, шпильок, гайок, втулок, пальців)
До слюсарним робіт відноситься обробка деталей після механічної обробки, підготовка деталей до зварювання, опилювання їх після зварювання та інші відновлювальні операції.
Верстати токарно-гвинторізні, свердлильні, фрезерні, стругальнігальні та інші підбирають з урахуванням найбільш-повного охоплення комплексу оброблюваних при ремонті деталей і завантаження верстатів.
Слюсарні дільниці обладнують слюсарним верстаками з паралельними лещатами, розмічальними і правочними плитами (1500X1000 мм), плитами для шабрування (500X500 мм), верстатним гідравлічним пресом, настільним свердлильним верстатом, стелажами та інструментальними шафами
В якості заходів з техніки безпеки на металорізальних верстатах встановлюють захисні пріспосіблення для попередження захоплення одягу робочого безпечні план-шайби і повідкового патрони та ін
На заточувальних верстатах встановлюють захисні екрани зблоковані з пуском і зупинкою верстата.
2 Розрахунковий розділ
Перед розрахунком виробничої програми потрібно: встановити періодичність ТО-1 та ТО-2, визначити трудомісткість одиниці ЩО, ТО даного виду і трудомісткість поточного ремонту на 1000 км. пробігу, час перебування в ТО і ремонті, ресурс автомобіля до капітального ремонту (додатки 1-3; 9).
2.1 Коригування нормативів то та ремонту рухомого
складу
Коригування здійснюється коефіцієнтами, які враховують:
К1 – категорію умов експлуатації ДТЗ;
К2 – модифікацію рухомого складу та організацію його роботи;
К3 – природно-кліматичні умови;
К4 – число груп технологічно сумісного рухомого складу;
К5 – умови зберігання рухомого складу.
Нормативи коригують результуючими коефіцієнтами, які визначають як добуток окремих коефіцієнтів (додатки 4-8):
періодичність ТО |
- К1∙ К3 0.9×1.0=0.9 |
трудомісткість ЩО |
- К2 1.0 |
трудомісткість ТО |
- К2∙ К4 1.0×1.15=1.15 |
трудомісткість ПР |
- К1 ∙К2 ∙К3∙ К4∙ К5 1.1×1.0×1.0×1.15×0.9=1.14 |
простої в ТО і ПР |
- К2 1.0 |
пробіг до КР |
- К1 ∙К2 ∙К3 1.0×1.0×1.0=1.0
|
Вибір і коригування періодичності ТО
Періодичність ЩО (Lщо) в км/пробігу рівна середньодобовому пробігу автомобіля Lсд. Періодичність ТО-1 та ТО-2 (LТ1, LТ2) необхідно скоректувати з допомогою коефіцієнтів К1 та К3 (додатки 4.6) за формулами:
LТ1 = LТ1(Н) ∙К1∙ К3 (2.1)
LТ1=4000×0.7×1=2800 км.
LТ2 = LТ2(Н) ∙К1∙ К3, (2.2)
LT2=16000×0.7×1=11200 км.
де: LТ1(Н) та LТ2(Н) - нормативна періодичність ТО-1 та ТО-2 для першої
категорії
експлуатації. Скориговані показники
періодичності ТО-1, ТО-2, КР повинні бути
кратними числами.
Вибір і коригування пробігу до капітального ремонту
Пробіг нового автомобіля до першого капітального ремонту (додатки 4-6):
LКР = LКР(Н) ∙ККР, (2.3)
LKP=300000×0.7=2100000 км.
де LКР(Н) – нормативний пробіг базової моделі для І КУЕ (категорії умов експлуатації)
ККР, = К1 ∙К2 ∙К3 – результуючий коефіцієнт коригування міжремонтного пробігу.
Коригування трудомісткості ТО і ПР на 1000 км. пробігу автомобіля
Трудомісткість ТО даного виду, люд/год (tТ - в загальному виразі; tЩО, tТ1, tТ2 – конкретно для ЩО, ТО1, ТО2 відповідно) визначається за формулою:
tТ = tТ(Н) ∙ КТО, (2.4)
tT=3.2×1.3=4.16 л/год
де КТО = К2∙ К4 – результуючий коефіцієнт трудомісткості для ТО;
tТ(Н) – нормативна трудомісткість ТО даного виду моделі автомобіля (люд-год)
Розрахункова трудомісткість ПР на 1000км. пробігу:
tПР = tПР(Н) ∙ КПР,, (2.5)
tПР=6×1.6=9.6 л/год
де tПР(Н) – нормативна трудомісткість ПР на 1000км. Пробігу автомобіля (люд-год),
КПР = К1 ∙К2 ∙К3∙ К4∙ К5 – результуючий коефіцієнт коригування (додатки 4-8).
Результати розрахунків зводимо у таблицю 2.1.
Таблиця 2.1 – Коригування нормативів періодичності і трудомісткості обслуговування та ремонту ДТЗ (дорожньо-транспортних засобів).
Показник |
Норматив |
Значення коефіцієнту |
Результуючий коеф. |
Скориг.
|
|||||
К1 |
К2 |
К3 |
К4 |
К5 |
|||||
Марка автомобіля ПАЗ 32053-07 |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Періодичність (км.) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТО-1 |
4000 |
0.7 |
____ |
1 |
____ |
____ |
0.7 |
2800 |
|
ТО2 |
16000 |
0.7 |
____ |
1 |
____ |
____ |
0.7 |
11200 |
|
КР |
300000 |
0.7 |
0.95 |
1 |
____ |
____ |
0.7 |
2100000 |
|
Трудомісткість (люд-год), |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЩО |
0.35 |
____ |
1.1 |
____ |
____ |
____ |
1.3 |
0.5 |
|
ТО-1 |
3.2 |
____ |
1.1 |
____ |
1.15 |
____ |
1.3 |
4.16 |
|
ТО-2 |
12.5 |
____ |
1.1 |
____ |
1.15 |
____ |
1.3 |
16 |
|
ПР |
6 |
1.4 |
1.1 |
1.0 |
1.15 |
0.9 |
1.6 |
9.6 |
|
Простій під час ТО і ПР, дні на 1000 км. Пробігу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
