- •Тема 1 монтаж оборудования
- •Техническая документация и организация монтажных работ
- •1. Введение
- •2. Виды документации монтажных работ
- •3. Основы организации монтажных работ
- •4. Требования, предъявляемые к монтажной площадке
- •5. Требования к фундаментам и строительным конструкциям, принимаемым под монтаж
- •6. Поставка оборудования на монтажную площадку
- •7. Особенности монтажа в действующих цехах
- •1. Канаты стальные
- •2. Узлы, зажимы, коуши, винтовые стяжки
- •3. Стропы и приспособления для строповки
- •Приспособления для подъема и перемещения грузов
- •1. Монтажные лебедки и канатоукладчики
- •2. Тали электрические, пневматические и ручные. Домкраты
- •3. Монтажные мачты и подъемники
- •4. Выбор монтажных механизмов
- •4. Полиспасты и блоки
- •Тема 2 сборочные работы при монтаже
- •1. Промывка и очистка деталей
- •2. Обрубка и опиловка, шабровка и притирка металлических поверхностей
- •3. Нарезание резьбы и развальцовка
- •1. Допуски и посадки (основные определения)
- •2. Сборка шпоночных и шлицевых соединений
- •3. Сборка соединений запрессовкой и резьбовых соединений
- •4. Сборка зубчатых и червячных передач
- •1. Сборка узлов с подшипниками
- •2. Центровка валов машин
- •Классификация трубопроводов
- •2. Ревизия и отбраковка трубопроводов
- •3. Ремонт трубопроводов
- •4. Сборка фланцевых соединений
- •5. Испытания трубопроводов
- •3. Технические требования к деталям
- •4. Ремонт арматуры
- •Восстановление работоспособности насосов
- •6.5. Ремонт грузоподъемных механизмов
- •1. Виды дефектов корпусов
- •2. Подготовка дефектных мест под сварку и наплавку
- •3. Ремонт корпусов
- •4. Термическая обработка корпусов после ремонта
- •5. Контроль и требования к качеству ремонта
- •6. Испытания сосудов
5. Требования к фундаментам и строительным конструкциям, принимаемым под монтаж
Перед началом монтажа монтажная организация принимает у строительной организации документы, и другие строительные конструкции, предназначенные для установки на них оборудования или металлоконструкций. Акт приема-сдачи оформляется по установленной форме и подписывается представителями заказчика, а также строительной и монтажной организацией. В формуляре, прилагаемом к акту, должны быть указаны:
проектные и фактические размеры фундаментов и их высотные отметки;
фактическое пространственное расположение анкерных болтов и колодцев под них;
расположение закладных элементов, реперов и металлических пластинок, на которых зафиксированы главные оси;
высотные отметки фундамента и другие данные в зависимости от конструкции сооружения.
Фундамент под оборудование изготовляют
из бетона или железобетона, причем
марку бетона и конструкцию металлической
арматуры выбирают в зависимости от
нагрузки (главным образом динамической),
испытываемой фундаментом при работе
оборудования. Применяют следующие
марки бетона: 75-90 — для оборудования,
работающего при сравнительно уравновешенном
режиме; 90-110 — для тяжелого оборудования,
работающего при неуравновешенном
режиме; 110-140 — для тяжелого и ответственного
оборудования, при работе которого должны
быть исключены всякие вибрации (турбины,
компрессоры, мощные насосы и др.). Д
ля
малоответственных металлоконструкций
может быть использован бетон марки ниже
75. Марка бетона соответствует пределу
прочности на сжатие в кгс/см2,
который устанавливается при испытании
образца, приготовленного из рабочей
смеси, после выдержки в течение 28 суток.
О качестве бетона можно приблизительно
судить по характеру звука и следа при
его обстукивании молотком или зубилом:
бетон марки 110-140 издает звонкий звук,
заметных следов от зубила на нем не
остается; бетон марки 60-90 издает глухой
звук, на нем обнаруживаются вмятины от
молотка и насечки от зубила глубиной
1-1,5 мм; бетон марки 60-50 издает мягкий
звук, в местах удара вминается, под
зубилом режется и осыпается.
Устанавливать оборудование на фундамент можно только после окончания срока выдержки бетона в течение времени, определяемого техническими условиями, и снятия опалубки. Колодцы для анкерных болтов, а также вся открытая поверхность фундамента должны быть очищены от строительного мусора и различных наслоений. Чрезвычайно важно соблюдать установленные допуски на изготовление фундаментов. Должны быть строго выдержаны не только точная разбивка главных осей, координирующих монтируемое оборудование по отношению к другим сооружениям, и размеры в плане, но и все высотные отметки. Соответствие высотных отметок проверяют нивелиром.
Приняты следующие максимально допустимые отклонения фундаментов от проектных размеров, мм:
Основные размеры в плане (длина, ширина) ±30
Высотная отметка
поверхности фундамента, на которую устанавливается оборудование –30
выступающих торцов анкерных болтов +20
Размер колодцев под анкерные болты +20
Расстояние между центрами колодцев для анкерных болтов и осью фундамента ±10
Отклонение осей анкерных болтов (на 1 м. длины) ±1
При занижении высотных отметок поверхности фундамента до 30 мм под опорную поверхность оборудования укладывают стальные подкладки (планки или клинья) и после того, как установка оборудования в необходимое положение выполнена, производят равномерную подливку бетона. Для оснований на железобетонных перекрытиях установлены следующие допустимые отклонения от проектных размеров: высота отметки опорных балок – 20 мм; расположение в плане осей балок – 25 мм, а осей отверстий под болты для крепления оборудования к перекрытию – 10 мм. Примерно такие же отклонения устанавливаются и для оснований под оборудование на металлических конструкциях. Особое внимание следует обращать на состояние фундаментных болтов и в первую очередь на их нарезную часть, которая должна быть тщательно очищена и смазана для защиты от коррозии. Каждый болт крепят двумя гайками.
