2. Сборка шпоночных и шлицевых соединений

В соединениях деталей, осуществляемых посредством шпонок, при­меняются клиновые, призматические, сегментные и тангенциальные шпонки, которые изготовляются из стали марки Ст. 6 или из ста­ли 45. Размеры шпонок и пазов регламентированы следующими стан­дартами: шпонки призматические обыкновенные – ГОСТ 8789—78, шпонки призматические высокие – ГОСТ 10748—84; шпонки призма­тические направляющие – ГОСТ 8790—78; шпонки сегментные – ГОСТ 8794—78 и ГОСТ 8795—78; шпонки клиновые – ГОСТ 8791—78, ГОСТ 8792—78 и ГОСТ 8793—78; шпонки тангенциальные – ГОСТ 8796—78 и ГОСТ 8797—78.

При сборке шпоночных соединений необходимо:

- проверить качество поверхности собираемых деталей и устранить забоины, заусенцы, задиры и другие дефекты;

- отцентрировать относительно вала отверстие насаживаемой де­тали;

- применять для насадки при выполнении тугих соединений специ­альные приспособления или предварительно нагреть охватывающую деталь.

Качество сборки соединений контролируют, покачивая деталь на валу, перемещая ее вдоль вала, а также определяя величину биения детали (для уменьшения биения охватывающей детали посадочный зазор должен быть минимальным).

При сборке соединения с клиновой шпонкой следует проверить соответствие уклона паза охватывающей детали уклону шпонки (во избежание перекоса детали на валу). Шпонки и пазы значительных размеров перед сборкой надо пришабрить. Клиновая шпонка должна платно прилегать ко дну паза вала и охватывающей детали и иметь зазоры по боковым стенкам; точность пригонки соединения контроли­руется пластинками щупа.

Посадка призматической шпонки в паз вала производится легкими ударами медного молотка или специальными нажимными приспособлениями. Установив шпонку, проверяют щупом отсутствие бокового зазора, после чего насаживают охватывающую деталь; точ­ность пригонки определяют по радиальному зазору.

Соединения с клиновыми шпонками разбирают сдвигая охватываю­щую деталь с посадочного места в сторону меньшей высоты шпонки, и при креплении детали на конус вала – удаляя шпонку из паза. Клиновую шпонку с головкой извлекают специальным при­способлением, в котором сдвигающее усилие создается силовым винтом; извлечение клиновой шпонки молотком и зубилом запре­щается.

Призматические шпонки извлекают винтами-съемниками, ввин­чивая их в отверстия, предусмотренные для этой цели на шпонке.

Шлицевое соединение обеспечивает более точную (по сравнению со шпоночным соединением) центровку деталей. Распространение по­лучили шлицевые соединения с прямоугольной, эвольвентой, тре­угольной и трапецеидальной формой зубьев.

Сборка шлицевых соединений состоит из следующих основных операций:

- проверяют состояние шлицев собираемых деталей и убеждаются в отсутствии на их поверхности заусенцев, забоин и задиров;

- в тугих соединениях охватывающую деталь напрессовывают спе­циальным приспособлением, а в некоторых случаях предварительно нагревают ее до 80-120 °С (сборка таких соединений при помощи мо­лотка не рекомендуется во избежание перекоса охватывающей детали и задира шлицев);

- в особо ответственных соединениях проверяют прилегание шлицев по краске;

- качество сборки жесткого шлицевого соединения проверяют по ве­личине биения.

Подвижные шлицевые соединения, имеющие скользящую, ходо­вую или легкоходовую посадку, собирают от руки. Правильно соб­ранное соединение такого типа не должно иметь качки или относи­тельного смещения охватывающей и охватываемой детали под дейст­вием крутящего момента, создаваемого вручную.