- •Тема 1 монтаж оборудования
- •Техническая документация и организация монтажных работ
- •1. Введение
- •2. Виды документации монтажных работ
- •3. Основы организации монтажных работ
- •4. Требования, предъявляемые к монтажной площадке
- •5. Требования к фундаментам и строительным конструкциям, принимаемым под монтаж
- •6. Поставка оборудования на монтажную площадку
- •7. Особенности монтажа в действующих цехах
- •1. Канаты стальные
- •2. Узлы, зажимы, коуши, винтовые стяжки
- •3. Стропы и приспособления для строповки
- •Приспособления для подъема и перемещения грузов
- •1. Монтажные лебедки и канатоукладчики
- •2. Тали электрические, пневматические и ручные. Домкраты
- •3. Монтажные мачты и подъемники
- •4. Выбор монтажных механизмов
- •4. Полиспасты и блоки
- •Тема 2 сборочные работы при монтаже
- •1. Промывка и очистка деталей
- •2. Обрубка и опиловка, шабровка и притирка металлических поверхностей
- •3. Нарезание резьбы и развальцовка
- •1. Допуски и посадки (основные определения)
- •2. Сборка шпоночных и шлицевых соединений
- •3. Сборка соединений запрессовкой и резьбовых соединений
- •4. Сборка зубчатых и червячных передач
- •1. Сборка узлов с подшипниками
- •2. Центровка валов машин
- •Классификация трубопроводов
- •2. Ревизия и отбраковка трубопроводов
- •3. Ремонт трубопроводов
- •4. Сборка фланцевых соединений
- •5. Испытания трубопроводов
- •3. Технические требования к деталям
- •4. Ремонт арматуры
- •Восстановление работоспособности насосов
- •6.5. Ремонт грузоподъемных механизмов
- •1. Виды дефектов корпусов
- •2. Подготовка дефектных мест под сварку и наплавку
- •3. Ремонт корпусов
- •4. Термическая обработка корпусов после ремонта
- •5. Контроль и требования к качеству ремонта
- •6. Испытания сосудов
1. Допуски и посадки (основные определения)
Принятые по ГОСТ 7713—72 посадки делятся на три группы:
- посадки с зазором;
- посадки с натягом;
- посадки переходные.
Посадки для гладких цилиндрических соединений имеют следующие наименования и обозначения (в порядке убывающих натягов и возрастающих зазоров): горячая Гр, прессовая Пр, легкопрессовая Пл, глухая Г, тугая Т, напряженная Н, плотная П, скользящая С, движения Д, ходовая X, легкоходовая Л, широкоходовая Ш и тепловая ходовая ТХ.
Установлены 1, 2, 2а, 3, За, 4 и 5-й классы точности посадок (в порядке убывания точности). Кроме того, по 7, 8 и 9-му классам точности установлены «большие допуски» (для размеров от 1 до 500 мм).
Сведения по посадкам, применяемым в машиностроении, приведены в табл. 2.6.
Таблица 2.6 – Характеристика и назначение посадок
Наименование |
Обозначение |
Характеристика и области применения |
Гарантированный натяг или зазор в % |
Горячая |
Гр |
Для дополнительных средств крепления пря посадке стальных стяжных колес, дисковых тарельчатых муфт на концах валов, зубчатых венцов и т.д. |
Гарантированный натяг Nср=0,001d |
Прессовая |
Пр |
Для втулок в отверстиях при тяжелых условиях работы и вибрационном режиме, например в зубчатых колесах коробок скоростей токарных станков; бронзовых венцов червячных колес на чугунных центрах, зубчатые колес на валах. Для тяжело нагруженных передач иногда применяется дополнительное крепление (винтами, шпонками) |
То же, Nср=0,0005d |
Легкопрессовая |
Пл |
Для установки клапанных седел в гнездах при вибрационном режиме работы, втулок и колец в корпусах, установочных колец на валах электрических машин, уплотнительных колец на валах для фиксации положения внутреннего кольца подшипника качения; зубчатых колес на валах редукторов, канатных барабанов на других валах с дополнительным креплением шпонкой и пр. |
То же, Nср=0,00025d |
Глухая |
Г |
Для неподвижных соединений. Сборка деталей осуществляется под значительным давлением, а разъединение деталей может производиться только при крупном ремонте. Для получения полной неподвижности необходимы дополнительные средства крепления (шпонки, штифты и т.п.). Наиболее часто находит применение в частях, подвергающихся во время работы значительным сотрясениям, толчкам и ударам |
8,5 |
Тугая |
Т |
При посадке на шпонке деталей, соединяемых аналогично посадке Г, но с возможностью более частой разборки или при недопустимости деформации деталей при запрессовке (тонкостенные детали, легкие сплавы и т.п.) |
32 |
Напряженная |
Н |
Для плотных соединений, когда сборка и разборка должны происходить без значительных усилий. Детали должны быть обязательно предохранены от проворачивания и сдвигов (посадка зубчатых колес, поводков, соединительных муфт, установочных колец и т.д., требующих точной центровки) |
57 |
Скользящая |
С |
Для соединений c продольным перемещением без вращения |
100 |
Движения |
Д |
При регулярном тихоходном движении деталей, когда не должно быть заметного зазора между ними |
Гарантированный зазор |
Ходовая |
X |
Для деталей, вращающихся с умеренной скоростью, с зазорами, достаточными для помещения смазки |
То же |
Прессовая |
Пр |
Для деталей, сопряжение которых должно противостоять значительным усилиям без специального крепления. Рекомендуется сортировка деталей на группы. Применяется при запрессовке валиков, втулок с толстыми стенками, упорных штифтов и т.п. |
Гарантированный натяг Nср=0,0005d |
Скользящая |
С2 |
Для деталей с относительным перемещением, невысокой точности, для тех же целей, что и посадка С, но при меньших требованиях к качеству сборки |
100 |
Скользящая |
С3а |
Для тех же целей, что и посадка С3а, но с более грубыми допусками |
100 |
Ходовая |
X3 |
Для деталей, требующих легкого вращения, невысокой точности |
Гарантированный зазор |
Скользящая |
С4 и С5 |
Для деталей неответственного назначения, к которым не предъявляется каких-либо специфических требований |
100 |
Ходовая |
Х4. |
Для соединений, требующих больших конструктивных и технологических зазоров |
Гарантированный зазор |
Применяются две системы допусков и посадок: система отверстия (в которой верхнее отклонение размера отверстия равно нулю, а разные посадки осуществляются за счет изменения предельных размеров вала) и система вала (верхнее отклонение размера вала равна нулю, а разные посадки осуществляются за счет изменения предельных размеров отверстия). Отверстие обозначается буквой А, вал – буквой В. Отверстие в системе вала и вал в системе отверстия обозначаются символами и цифровыми индексами соответствующих посадок и классов точности. Посадки 2-го класса точности не имеют цифрового индекса.
Основные методы получения соединений с гарантированным натягом представлены в табл. 2.7.
Таблица 2.7 – Методы выполнения соединений с гарантированным натягом
Метод выполнения соединения |
Оборудование и приспособления |
Область или условия применения метода |
Примечание |
Ударами молотка |
Молотки весом 0,25-1,25 кг
Грузы с направляющими для нанесения удара по центру |
Посадка небольших штифтов, клиньев, шпонок, заглушек. Посадка втулок, колец, гильз |
|
Под давлением пресса |
Прессы: винтовые ручные реечные пневматические винтовые приводные реечные приводные гидравлические |
Усилие в тс: 1-2 1-5 3-5 5-10 5-10 Свыше 10 |
Габариты соединения определяются размерами рабочего пространства пресса |
Нагревом охватывающей детали |
Ванны с кипящей водой. Масляные ванны. Газовые горелки Электрические устройства для нагрева методом сопротивления или индукции |
Температура 70-120 °С
Температура 150-200 °С
Температура 250-400 °С |
Посадка колец подшипников качения. Посадка крупных деталей (бандажных колец, венцовых шестерней) |
Охлаждением охватываемой детали |
Жидкий кислород или азот |
Температура от –180 до –190 °С |
Посадка небольших деталей (тонкостенных втулок, гильз) |