Руководство по выбору крышки камеры уплотнения и камеры уплотнения

 

Призвано помочь при выборе корпуса уплотнения при соответствующем применении насоса.

Руководство по выбору крышки камеры уплотнения и камеры уплотнения
Stuffing Box Cover Seal Chamber	Применение
Standard Bore Stuffing Box Cover	Используется для мягкой набивки. Вне торцевого уплотнения. Двойное уплотнение. Кроме того, совместима с другими механическими уплотнениями.
Jacketed Stuffing Box Cover	То же самое, но используется при высоких температурах, когда необходимо контролировать температуру рабочей среды.
Conventional Large Bore	Используется для всех торцевых уплотнений, где необходимо использовать CPI или API планы обвязки. Не может использоваться с внешним типом торцевые уплотнения.
Jacketed Large Bore	То же, что и Large Bore, но необходимо контролировать температуру жидкости
Tapered Large Bore with Axial Ribs	Чистое применение, которые требуют использования одного торцевого уплотнения. Может также использоваться с картриджем двойными уплотнениями. Кроме того, эффективна при содержании твёрдых частиц до 1% по массе. Для бумажной массы до 1% по массе.
Tapered Large Bore with Patented Vane Particle Ejector (Alloy Construction)	При умеренном содержании твёрдых частиц до 10% по массе. Бумажной массы до 5%. Идеально подходит для одных торцевых уплотнений. Не требуется система обвязки. Также совместима с картридж двойными уплотнениями. Не может использоваться с внешними механическими уплотнениями.

Контроль состояния среды

 

Контроль состояния среды необходим для надежной работы торцевое уплотнение во многих применениях. Goulds Pumps и производители уплотнений предлагают различные меры для борьбы со следующими проблемами:

1. Коррозия

2. Температурный контроль

3. Грязные или несовместимые среды

Рисунок 3 и 4

 

Коррозия

Коррозии можно избежать путём выбора коррозионно-стойких материалов торцевого уплотнения. Когда это трудно, то возможно исполнение наружной закачки в пласт жидкости или газа из нержавеющих материалов. Одинарные и двойные уплотнения могут быть использованы, когда заказчик ошибается по поводу свойств перекачиваемой среды.

 

Температурный контроль

При вращении уплотнения поверхности трения находятся в контакте. Таким образов выделяется тепло, и если это тепло не отводится, то температура в камере уплотнения может увеличиться и стать причиной выхода из строя уплотнения. Простая обводная трубка отводит тепло производимое в результате контакта поверхностей трения. (рисунок 3). Для более высоких температур, обводную трубку должна проходить через охладитель (рисунок 4). Подвод внешней жидкости также может использоваться.

 

Грязные или несовместимые среды

Торцевые уплотнения обычно плохо работают с жидкостями, содержащими твёрдые включения или кристаллизующимися при контакте с атмосферой. В данном случае пропускание обводной трубки через фильтр, циклонный сепаратор или фильтр обеспечивает очистку жидкости для смазки поверхностей трения.

Фильтры эффективны для частиц размером на 40 меш более отверстия фильтра.

Цилконные сепараторы эффективны для твёрдых частиц диаметром 10 микрон или более, если они имеют удельный вес 2,7 и насос обеспечивает перепад давления 30-40 атмосфер. Фильтры задерживают частицы от 2х микрон и более.

Если доступна внешняя промывка чистой жидкостью, то это наиболее безотказная система. Манжетное уплотнение или дроссель имеют возможность регулирования потока вводимой жидкости до 1/8 GPM. Охлаждающий тип уплотнения используется при работе с жидкостями, имеющими тенденцию к кристаллизации при контакте с воздухом. Вода или пар, пропускаемый таким образом решить эту проблему. Другие системы поставляются в соответствии с требованиями обслуживания.

Максимальная гибкость уплотнения - Динамическое уплотнение.

 

Для устранения проблем, связанных с торцевым уплотнением и сокращения расходов на ремонт и обслуживание.

Динамические уплотнения Goulds предназначены для работы с жестким средами, там где обычные торцевые уплотнения или сальниковые набивки требуют постоянного дорогостоящего обслуживания. Главным преимуществом является то, что посредством запатентованной конструкции Goulds "(№ 5344163) не требуется внешнее водяное уплотнение, тем самым устраняя утечки, загрязнение перекачиваемой среды, разбавление продукта и проблем, связанных с регламентными работами по контролю за уплотнениями.

Расчет давлений сальниковой набивки

 

Самая важная вещь, которую нужно знать при расчете давлений камеры уплотнений это то, что сам насос имеет широкую вариацию давлений. Мы обнаружили, что примерно 90% центробежных насосов, с которыми мы имеем дело, имеют давление на сальнике менее 7 Бар. Но есть исключения.

Правила для оценки давления жидкости на шейку уплотнения (давление на сальник) меняются в зависимости от конструкции насоса.

Для одноступенчатых центробежных насосов метод заключается в следующем:

Давление на сальник = Всасывание + [(Нагнетание - Всасывание)/3]

(Некоторые используют в этой формуле 4, а не 3 - это оценка.)

Для насосов двустороннего всасывания с разъемным корпусом:

Давление на сальнике = Давлению на всосе

Для большинства вертикальных насосов:

Давление на сальнике = Давлению нагнетания

Для многоступенчатых центробежных насосов применяются более сложные методы. С одной стороны насоса давление на сальнике будет очень близко к давлению всаса. С другой стороны насоса определить давление на сальнике гораздо сложнее. На самом деле, мы не знаем ни одного метода, который мог бы использоваться. Оно будет меняться в зависимости от количества рабочих колес, конструкции насоса и используется ли какой-либо тип выравнивания давления в линии между двумя сальниками. Давление в сальнике не зависит от зазора на шейке. Оно зависит от расположения сальника по отношению к области, где вращается рабочее колесо, а также от конструкции насоса и рабочего колеса.