- •Содержание
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Описание конструкции изделия
- •1.2 Характеристика основного металла
- •1.3 Особенности свариваемости основного металла
- •1.4 Способ сварки изделия
- •1.5 Металлургические процессы при сварке
- •1.6 Методы подготовки кромок перед сваркой
- •1.6.1Методы подготовка кромок под сварку
- •1.6.2 Обработка швов после сварки
- •1.7Сварочные материалы
- •1.7.1 Присадочный материал
- •1.7.2 Флюс
- •1.8 Напряжения и деформации при сварке, меры борьбы с ним
- •1.9 Контроль качества сварного изделия
- •2 Оборудование, оснастка, приспособление
- •2.1Сварочное оборудование
- •2.1.1 Сварочная головка
- •2.1.2 Источник питания
- •2.2 Механическое оборудование
- •2.2.1 Оборудование для установки и поворота свариваемого изделия
- •2.2.2 Транспортное оборудование
- •3 Расчетная часть
- •3.1 Расчет и выбор режима сварки
- •3.2 Расчет силовых элементов приспособления
- •3.3 Расчет сварных швов на прочность
- •3.4 Расчет норм расхода сварочных материалов
- •3.4.1 Расчет норм расхода сварочной проволоки
- •3.4.2 Расчет норм расхода флюсов
- •3.5 Расчет норм времени на операции
- •3.5.1 Расчет нормы времени на операцию входного контроля
- •3.5.2 Расчет нормы времени слесарной операции
- •3.5.3 Расчет нормы времени сварочной операции
- •3.5.4 Расчет нормы времени контрольной операции
- •4.Экономическая часть
- •4.1 Исходные данные по проекту
- •4.2 Производственные расчеты
- •4.3 Экономический расчет стоимости изделия
- •5 Техника безопасности и охрана труда
2 Оборудование, оснастка, приспособление
2.1Сварочное оборудование
2.1.1 Сварочная головка
Сварка СГУ осуществляется сварочной головкой Power Feed. Контроллер Power Feed™ 10 разработан как управляющий элемент системы на базе сварочного источника Power Wave AC/DC 1000, в котором одновременно реализованы функции управления для сварки на переменном и постоянном токе (AC/DC), что значительно облегчает создание систем автоматизированной сварки, их адаптацию и переналадку в реальных условиях производства.
Преимущества сварочной головки Power Feed:
• универсальная система настройки опций (SET-UP) для раздельной или программируемой конфигурации - облегчает настройку сварочной системы и делает эксплуатацию максимально эффективной.
• интуитивно понятный интерфейс, два цифровых табло, шесть ячеек памяти для хранения сварочных параметров, настройки для режима сварки на переменном токе. Регулировка параметров начала/окончания сварки (strike/start/end), управление движением (travel start/stop), таймер.
• регулировка сварочных параметров «на лету» -позволяет управлять величиной проплавления и наплавки металла (параметры Variable Frequency, Variable Amplitude, Variable Balance)
• съемная панель переключателей может использоваться как дистанционный пульт управления.
• набор замены двигателей - позволяет использовать набор крепежных элементов от сварочных головок NA-3, NA-4, NA-5.
• соответствует требованиям стандартов IEC974-1 и СЕ.
• гарантия 3 года на качество сборки и комплектующие.
Рисунок 5 - Сварочная головка Power Feed
2.1.2 Источник питания
PowerWave AC/DC 1000 является первым источником сварочного тока, интегрирующим систему управления формой волны (эпюрой) сварочного тока (Waveform TechnologyTM) с процедурой сварки под флюсом, включая и многодуговую сварку.
Источник Power Wave AC/DC 1000 позволяет вести сварку как на постоянном токе любой полярности, так и на переменном токе (синусоидальной или прямоугольной формы волны) без каких бы то ни было дополнительных перекоммутаций.
Источник сварочного тока Power Wave AC/DC 1000 посторен на базе инвертора с очень высоким КПД (85%, при коэффициенте преобразования 95%) и оснащён цифровым управлением, позволяющим управлять формой сварочного тока по весьма сложному закону в реальном масштабе времени.
Источник позволяет регулировать частоту и амплитуду, задавать параметры переменной и постоянной составляющих сварочного тока, чем достигается глубокое управление процессом сварки. Именно с помощью этих параметров оптимизируется сварочная процедура, точно контролируется величина наплавки, глубина проплавления и скорость ведения шва.
Благодаря модульной конструкции источника одна дуга может питаться от нескольких параллельно включенных источников — в тех случаях, когда требуется ток более 1000 ампер при 100% ПВ.
При сварке многими дугами каждая дуга может питаться постоянным или переменным током, независимо от остальных дуг, а сдвиг фаз и выходная частота сварочного тока разных источников легко синхронизируются с помощью системного интерфейса. Таким образом удаётся достичь высокой производительности сварочных процедур и их высокой стабильности, существенно расширяя область применения сварки под флюсом.
Так как источник питается от 3хфазного напряжения, проблема балансировки нагрузки снимается, как не требуются и сложные схемы включения источников в сеть питания.
Для сопряжения с пультом управления, контроллерами и другими периферийными устройствами используются цифровые интерфейсы ArcLink и DeviceNet.
Для программирования формы волны сварочного тока, диагностики и конфигурирования системы, а также для мониторинга производства система может подключаться к компьютеру по сети Ethernet. Для тех же целей могут использоваться стандартные последовательные и ИК-порты.
При отладке сварочной процедуры, а при необходимости и в процессе выполнения сварки изделий все сварочные параметра могут меняться по ходу процесса. При этом, однако, список изменяемых параметров и предел их изменения могут быть принудительно ограничены.
Рисунок 6 – Источник питания
Таблица 10 - Технические характеристики ИП Power Wave AC/DC 1000
Наименование |
Показатели |
Сеть питания |
380/400/460/500/575 |
Сварочный ток, А |
1000 |
Напряжение, В |
44 |
ПВ, % |
100 |
Диапазон регулирования сварочного тока, А |
100-1000 |
Габаритные размеры, мм |
1250x488x1174 |
Вес, кг |
363 |
Так как источник питания для автоматической сварки изготовляются на продолжительный режим работы (ПВ = 100%). При Iет < Iном , такие источники могут работать под нагрузкой неограниченное время.
480<1000
Источник сварочного тока Power Wave AC/DC 1000 SD позволяет вести сварочный режим, как с жесткой, так и с падающей ВАХ.
