Содержание

ВВЕДЕНИЕ 6

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7

1.1 Описание конструкции изделия 7

1.2 Характеристика основного металла 8

1.3 Особенности свариваемости основного металла 9

1.4 Способ сварки изделия 10

1.5 Металлургические процессы при сварке 12

1.6 Методы подготовки кромок перед сваркой 13

1.6.1Методы подготовка кромок под сварку 13

1.6.2 Обработка швов после сварки 14

1.7Сварочные материалы 15

1.7.1 Присадочный материал 15

1.7.2 Флюс 15

1.8 Напряжения и деформации при сварке, меры борьбы с ним 16

1.9 Контроль качества сварного изделия 17

2 ОБОРУДОВАНИЕ, ОСНАСТКА, ПРИСПОСОБЛЕНИЕ 21

2.1Сварочное оборудование 21

2.1.1 Сварочная головка 21

2.1.2 Источник питания 22

2.2 Механическое оборудование 24

2.2.1 Оборудование для установки и поворота свариваемого изделия 24

2.2.2 Транспортное оборудование 25

3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 27

3.1 Расчет и выбор режима сварки 27

3.2 Расчет силовых элементов приспособления 28

q_эф – эффективная мощность сварочного источника тепла, ВА; 28

3.3 Расчет сварных швов на прочность 29

Так как швы, приваривающие ребро и боковину, являются связующими, то напряжение в швах минимальное, поэтому расчету не подлежат. 29

3.4 Расчет норм расхода сварочных материалов 29

3.4.1 Расчет норм расхода сварочной проволоки 29

Н_п = 18,2 * 2,3 = 41,8кг 30

3.4.2 Расчет норм расхода флюсов 30

Норма расхода Н_Ф , Н, флюса определяется по формуле 30

Н_ф = G_ф * к_{ф ,} (11) 30

где G_ф – удельный расход флюса на 1м шва, Н; 30

к_ф – коэффициент, выражающий отношение массы израсходованного флюса к массе сварочной проволоки и зависящий от типа сварного соединения и способа сварки 30

Н_ф = 18,2 * 1,02 = 18,5кг 30

3.5 Расчет норм времени на операции 30

3.5.1 Расчет нормы времени на операцию входного контроля 30

3.5.2 Расчет нормы времени слесарной операции 31

3.5.3 Расчет нормы времени сварочной операции 32

3.5.4 Расчет нормы времени контрольной операции 32

4.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 34

4.1 Исходные данные по проекту 34

4.2 Производственные расчеты 34

4.3 Экономический расчет стоимости изделия 40

5 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА 50

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 54

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 55

Приложение Б

Приложение В

ВВЕДЕНИЕ

Сварочная техника и технология занимает одно из ведущих мест в современном производстве. Развитие техники и технологии предъявляет все новые требования к способам производства и, в частности к технологии сварки. Сегодня свариваются материалы, которые еще относительно недавно считались экзотическими. Свариваются детали электроники толщиной в несколько микрон и детали тяжелого оборудования толщиной в несколько метров. Постоянно усложняются условия, в которых выполняются сварочные работы: сваривать приходится под водой, при высоких температурах, в глубоком вакууме, при повышенной радиации, в невесомости. Недаром сварка стала вторым после сборки технологическим процессом, впервые в мире опробованным нашими космонавтами в космосе.

Сварка во многих случаях заменила такие трудоёмкие процессы изготовления конструкций, как клёпка и литьё, соединение на резьбе и ковка.

В последующие годы стали применять: сварку ультразвуком, электронно-лучевую, плазменную, диффузионную, холодную сварку, сварку трением и др.

Необходимость повышения производительности труда ведет к увеличению уровня механизации и автоматизации сварочного производства, к его оснащению новыми сложными машинами и агрегатами, без которых сегодня немыслимо серийное производство многих видах продукции.

В последние годы патентные ведомства ежемесячно регистрируют более 200 изобретений в области сварочной техники и технологии – таковы темпы развития сварочного производства.