- •1. Сучасний стан існуючих технологій виробництва та використання органо-мінеральних сумішей
- •2. Характеристика сировини для біоконверсної переробки органічної маси
- •3. Вплив органо-мінеральних сумішей на ріст і розвиток рослин
- •4. Біоконверсна технологія виробництва біологічно активних органо-мінеральних добрив
- •4.1. Біоконверсний комплекс
- •Техніко-економічна характеристика Біоконверсного комплексу бк-1
- •4.2. Технологічний процес виробництва біологічно-активних органо-мінеральних добрив.
- •4.2.1. Мікробіологічна ферментація органічної маси.
- •4.2.2. Вплив складу сировини на мікробіологічний процес.
- •4.2.3. Опис технологічного процесу
- •4.2.4. Склад обладнання і його технічна характеристика.
- •4.3. Технологічний режим процесу виробництва біологічно-активних органо-мінеральних добрив
- •4.3.1. Перемішування, подрібнення, гомогенізація вихідної органічної маси.
- •4.3.2. Тонке подрібнення біомаси.
- •4.3.3. Мікробіологічна ферментація.
- •4.3.4. Термостатування в реакторі.
- •4.3.5. Температурний режим процесу.
- •4.3.6. Режим завантаження реактора.
- •4.3.7. Перемішування в реакторі.
- •4.3.8. Відбір газу.
- •4.4. Виготовлення біологічно активних органо-мінеральних добрив
- •4.4.1. Подрібнення і класифікація органо-мінеральних компонентів.
- •4.4.2. Змішування органо-мінеральних компонентів.
- •4.4.3. Високотемпературна сушка суміші
- •4.4.4. Гранулювання органо-мінеральної суміші.
- •4.4.5. Підсушування і охолодження гранул.
- •4.4.6. Фасування гранул.
- •4.5. Вимоги до якості виконання технологічного процесу.
- •4.6. Контроль технологічного процесу
- •4.7. Загальні відомості з техніки безпеки при експлуатації біоконверсного комплексу
- •4.8. Обґрунтування і розрахунок базових технологічних процесів виробництва біологічно-активних органо-мінеральних добрив
- •4.8.1. Масова доля компонентів для приготування 1 тони ба омд визначається за формулою:
- •4.8.3. Вологість суміші визначається за такою залежністю:
- •4.8.5. Кількість технологічної води необхідної для приготування рідкого субстрату в мікробіологічний реактор визначається по такій залежності
- •4.8.6. Кількість біогазу який одержимо в результаті мікробіологічної ферментації визначимо по такій залежності:
- •4.8.7. Кількість біогазу який потрібний для сушки ба омд визначаємо із залежності:
- •4.9. Результати експериментальних досліджень твердо фазного ферментера
- •4.9.1. Конструктивно-технологічна схема ферментера
- •4.9.2. Експерементальні дослідження роботи твердофазного ферментера
- •Результати експериментальних
- •4.10.1. Конструктивно-технологічна схема поршневого насоса.
- •2. Експеремнетальні дослідження роботи поршневого насоса.
- •5. Вплив біологічно-активних органо-мінеральних добрив на урожайність сільськогосподарських культур
- •6. Вплив біологічно-активних органо-мінеральних добрив на продуктивність і якість цукрових буряків при локальному їх внесенні.
- •6.1. Умови проведення досліджень
- •6.2. Результати досліджень
- •6.3. Дослідження локального внесення біологічно активних добрив на врожайність цукрових буряків
- •6.3.1. Обгрунтування технологічного процесу локального внесення бад
- •7. Техніко-економічне обґрунтування виготовлення та використання біологічно активних органо-мінеральних добрив
- •7.1. Біоенергетична оцінка біоконверсних комплексів
- •7.1.1. Обґрунтування критеріїв оцінки біогазових установок
- •7.1.2. Визначення коефіцієнта біоенергетичної ефективності біогазових установок.
- •7.1.3. Результати випробовувань бгу.
- •Вихідні дані розрахунку собівартості ба омд.
- •Розрахунок собівартості ба омд
- •Розрахунок економічної ефективності ба омд при вирощуванні цукрових буряків
- •Біоконверсний комплекс бк-1
- •1. Опис роботи біокомплекса
- •1.1. Опис і робота ферментера
- •1.2. Опис і робота установки для виробництва омд
- •1.2.3. Прес-гранулятор
- •2. Використання за призначенням
- •3. Технічне обслуговування
- •4. Поточний ремонт
- •5. Консервація.
- •6. Зберігання
- •7. Транспортування.
- •8. Утилізація.
- •9. Інструкція з монтажу, пуску і регулюванню біокомплекса.
- •Добриво Біологічно-активне органо-мінеральне гранульоване "Біогран"
- •1. Нормативні посилання.
- •2. Технічні вимоги
- •3. Вимоги безпеки і охорони навколишнього середовища.
- •4. Правила приймання.
- •5. Методи аналізу.
- •6. Транспортування і зберігання.
- •7. Гарантії виробника.
- •8. Порівняльна техніко-економічна характеристика органо-мінеральних добрив
- •9. Технічні умови на органо-мінеральні добрива
- •Біологічно активні добрива Технологія виробництва Монографія
1.2. Опис і робота установки для виробництва омд
1.2.1. Змішувач
Змішувач (рис. 5) призначений для перемішування органічної суміші до заданих параметрів, які регламентуються технологічним процесом. Змішувач складається із станини, на яку кріпиться корпус з електроприводом і редуктором, до корпусу боковими з’єднаннями кріпиться емкість, всередині якої розміщені два стрічкових шнеки, які обертаються назустріч один одному, зверху на ємкості розташована решітчаста кришка, на зовнішній частині ємності улаштований пристрій для вивантаження суміші.
Станина являє собою зварну металеву конструкцію. Ємкість виготовлена із легованої сталі. Обертання шнеків відбувається від електродвигуна через черв’ячний редуктор спеціальної конструкції. Пульт управління представляє собою панель з кнопками управління. Силові апарати і елементи захисту електрообладнання розташовані на панелі станини.
Таблиця 5.
Технічні показники змішувача
Показник |
Значення |
1. Геометрична місткість, м3 |
0,150 |
2. Продуктивність при коефіцієнті загрузки 0,4, кг/год |
1100 |
3. Установлена потужність, кВт |
3,0 |
4. Потужність, яка споживається змішувачем, кВт*год, не більше |
2,6 |
5. Габаритні розміри, мм |
|
довжина |
1940 |
ширина |
965 |
висота |
1330 |
6. Маса, кг |
930 |
1.2.2. Сушарка
Сушарка (рис. 6) стаціонарного типу складається із таких основних вузлів і агрегатів: рама, барабан сушильний, камера накопичувальна, транспортер загрузочний, привод барабана, калорифер, вентилятор, теплообмінник, електрообладнання та повітроводи.
Рама сушарки являє собою зварну конструкцію, на якій монтуються всі вузли та агрегати.
Барабан сушильний – збірна конструкція, яка складається із внутрішнього і зовнішнього барабанів та шарового млина. Зовнішній барабан обладнаний біговими доріжками, які призначені для установки і обертання його на підтримуючих роликах. На внутрішній частині барабану розташовані пластини у вигляді гвинтової лінії, які призначені для повздовжнього переміщення органічної маси. З метою зменшення теплових втрат в оточуюче середовище, зовнішня частина барабана термоізольована. Всередині барабана розташовані ряд гребінок і пластин, призначених для подрібнення органічної маси, а також шаровий млин призначений для завершення подрібнення та гранулювання органічної маси з метою одержання фракцій 5-10 мм.
Камера накопичувальна встановлюється на рамі і служить для технологічного з’єднання сушильного барабана, загрузочного транспортера повітропроводів між собою, а також для накопичування готової продукції. Завантажувальний транспортер має завантажувальний бункер і виконаний у вигляді шнека в трубчатому корпусі з приводу від мотор-редуктора через ланцюгову передачу. Повітроводи представляють собою систему трубопроводів, призначену для подачі і відводу із робочої зони повітря. В теплообміннику проходить попередній нагрів подаючого повітря перед подачею в робочу зону.
Сушарка працює таким чином. Вихідний матеріал завантажується в приймальний бункер загрузочного транспортера і порціями подається на внутрішній барабан і переміщується в сторону кульового млина.
При цьому крупні включення висушеної маси подрібнюються за допомогою гребінчиків і пластин, які знаходяться всередині барабана. Нагрів повітря проходить за рахунок калорифера, який установлений з боку накопичувальної камери, примусова подача повітря здійснюється за рахунок вентилятора, відпрацьоване гаряче повітря, яке спочатку проходить через теплообмінник, виходить в атмосферу. Попередній нагрів повітря проходить в теплообміннику.
Термічне знезараження органічної маси проходить завдяки подачі гарячого повітря в сушильний барабан в напрямку виходу готової продукції. По мірі переміщення органічної маси в барабані з одночасною подачею гарячого повітря проходить сушка маси, в кінці сушильного барабану просушена органічна маса подрібнюється до заданих розмірів в кульовому млині і поступає в накопичувальний бункер, звідки подається після охолодження на прес-гранулятор.
Таблиця 5.
Технічні показники сушарки.
Показник |
Значення |
1. Продуктивність по сухій органічні речовині, кг/год |
100-500 |
2. Вологість вихідної органічної маси, %, не більше |
75,0 |
3. Вологість сухої органічної маси, %, не більше |
12,0-18,0 |
4. Установлена потужність, кВт |
100 |
5. Потужність, яка споживається сушаркою, кВт*год |
41,0 |
6. Швидкість обертання барабана, об/хв |
0,8 |
7. Продуктивність вентилятора, м3/год |
5000 |
8. Номінальна потужність калорифера, кВт |
45 |
9. Перепад температур повітря вхідного в калорифер і вихідного, оС |
50 |
10. Температура вихідного із калорифера, оС, не більше |
250-300 |
11. Продуктивність загрузчика вихідної сировини, кг/год |
400 |
12. Габаритні розміри, мм |
|
довжина |
7350 |
ширина |
2100 |
висота |
3200 |
13. Маса, кг, не більше |
3000 |
