
- •1. Сучасний стан існуючих технологій виробництва та використання органо-мінеральних сумішей
- •2. Характеристика сировини для біоконверсної переробки органічної маси
- •3. Вплив органо-мінеральних сумішей на ріст і розвиток рослин
- •4. Біоконверсна технологія виробництва біологічно активних органо-мінеральних добрив
- •4.1. Біоконверсний комплекс
- •Техніко-економічна характеристика Біоконверсного комплексу бк-1
- •4.2. Технологічний процес виробництва біологічно-активних органо-мінеральних добрив.
- •4.2.1. Мікробіологічна ферментація органічної маси.
- •4.2.2. Вплив складу сировини на мікробіологічний процес.
- •4.2.3. Опис технологічного процесу
- •4.2.4. Склад обладнання і його технічна характеристика.
- •4.3. Технологічний режим процесу виробництва біологічно-активних органо-мінеральних добрив
- •4.3.1. Перемішування, подрібнення, гомогенізація вихідної органічної маси.
- •4.3.2. Тонке подрібнення біомаси.
- •4.3.3. Мікробіологічна ферментація.
- •4.3.4. Термостатування в реакторі.
- •4.3.5. Температурний режим процесу.
- •4.3.6. Режим завантаження реактора.
- •4.3.7. Перемішування в реакторі.
- •4.3.8. Відбір газу.
- •4.4. Виготовлення біологічно активних органо-мінеральних добрив
- •4.4.1. Подрібнення і класифікація органо-мінеральних компонентів.
- •4.4.2. Змішування органо-мінеральних компонентів.
- •4.4.3. Високотемпературна сушка суміші
- •4.4.4. Гранулювання органо-мінеральної суміші.
- •4.4.5. Підсушування і охолодження гранул.
- •4.4.6. Фасування гранул.
- •4.5. Вимоги до якості виконання технологічного процесу.
- •4.6. Контроль технологічного процесу
- •4.7. Загальні відомості з техніки безпеки при експлуатації біоконверсного комплексу
- •4.8. Обґрунтування і розрахунок базових технологічних процесів виробництва біологічно-активних органо-мінеральних добрив
- •4.8.1. Масова доля компонентів для приготування 1 тони ба омд визначається за формулою:
- •4.8.3. Вологість суміші визначається за такою залежністю:
- •4.8.5. Кількість технологічної води необхідної для приготування рідкого субстрату в мікробіологічний реактор визначається по такій залежності
- •4.8.6. Кількість біогазу який одержимо в результаті мікробіологічної ферментації визначимо по такій залежності:
- •4.8.7. Кількість біогазу який потрібний для сушки ба омд визначаємо із залежності:
- •4.9. Результати експериментальних досліджень твердо фазного ферментера
- •4.9.1. Конструктивно-технологічна схема ферментера
- •4.9.2. Експерементальні дослідження роботи твердофазного ферментера
- •Результати експериментальних
- •4.10.1. Конструктивно-технологічна схема поршневого насоса.
- •2. Експеремнетальні дослідження роботи поршневого насоса.
- •5. Вплив біологічно-активних органо-мінеральних добрив на урожайність сільськогосподарських культур
- •6. Вплив біологічно-активних органо-мінеральних добрив на продуктивність і якість цукрових буряків при локальному їх внесенні.
- •6.1. Умови проведення досліджень
- •6.2. Результати досліджень
- •6.3. Дослідження локального внесення біологічно активних добрив на врожайність цукрових буряків
- •6.3.1. Обгрунтування технологічного процесу локального внесення бад
- •7. Техніко-економічне обґрунтування виготовлення та використання біологічно активних органо-мінеральних добрив
- •7.1. Біоенергетична оцінка біоконверсних комплексів
- •7.1.1. Обґрунтування критеріїв оцінки біогазових установок
- •7.1.2. Визначення коефіцієнта біоенергетичної ефективності біогазових установок.
- •7.1.3. Результати випробовувань бгу.
- •Вихідні дані розрахунку собівартості ба омд.
- •Розрахунок собівартості ба омд
- •Розрахунок економічної ефективності ба омд при вирощуванні цукрових буряків
- •Біоконверсний комплекс бк-1
- •1. Опис роботи біокомплекса
- •1.1. Опис і робота ферментера
- •1.2. Опис і робота установки для виробництва омд
- •1.2.3. Прес-гранулятор
- •2. Використання за призначенням
- •3. Технічне обслуговування
- •4. Поточний ремонт
- •5. Консервація.
- •6. Зберігання
- •7. Транспортування.
- •8. Утилізація.
- •9. Інструкція з монтажу, пуску і регулюванню біокомплекса.
- •Добриво Біологічно-активне органо-мінеральне гранульоване "Біогран"
- •1. Нормативні посилання.
- •2. Технічні вимоги
- •3. Вимоги безпеки і охорони навколишнього середовища.
- •4. Правила приймання.
- •5. Методи аналізу.
- •6. Транспортування і зберігання.
- •7. Гарантії виробника.
- •8. Порівняльна техніко-економічна характеристика органо-мінеральних добрив
- •9. Технічні умови на органо-мінеральні добрива
- •Біологічно активні добрива Технологія виробництва Монографія
7. Техніко-економічне обґрунтування виготовлення та використання біологічно активних органо-мінеральних добрив
7.1. Біоенергетична оцінка біоконверсних комплексів
7.1.1. Обґрунтування критеріїв оцінки біогазових установок
Біоконверсні технології переробки органічної маси вирішують одночасно триєдину задачу за допомогою якої, одержують біопаливо у вигляді біогазу, зберігають оточуюче середовище від забруднення органічними відходами та одержують біологічно активні добрива і кормові добавки.
В залежності від першочергової потреби й умов, що склалися на конкретних тваринницьких фермах, комплексах і птахофабриках, на перше місце ставиться одна із задач, яку вирішує біогазова установка (БГУ), але при обов’язковому вирішенні всіх інших, у противному випадку використання БГУ у виробничих умовах малоефективне.
Основними продуктами біоконверсної переробки органічної маси є біогаз,біоактивні добрива та кормові добавки. Біогаз являє собою суміш різних газів, основний із них є метан процентне відношення його в загальній кількості біогазу складає( 50-75%)
Другим компонентом або продуктом переробки є зброджена біомаса, тобто органо-мінеральна речовина підвищеної поживності.
В результаті біоконверсії органічної маси в умовах анаеробного збродження, тобто без доступу повітря і при певних температурах відбувається трансформація органічних речовин та зокрема азоту в легкодоступні для рослин з’єднання, це зумовлює підвищення урожайності сільськогосподарських культур та покращення родючості ґрунтів за рахунок збільшення гумусу.
У результаті біоконверсії органічних відходів в тій або іншій мірі ( в залежності від технологічного режиму біоконверсії) відбувається знезараження відходів, а саме гинуть яйця та личинки гельмінтів. Крім того, біконверсна переробка в анаеробних умовах спричиняє істотну дезодорацію органічних відходів, знижуючи в десятки разів хімічне і біологічне споживання кисню при їх аерації в аеротенках та викликає повну втрату схожості насіння бур’янистих рослин.
Розроблені технології і створені на їх основі технічні засоби, тобто біоенергетичні установки БГУ, які представлені в розділі 1.2, мають потребу, для прийняття рішення їх використанні на практиці, в порівняльній оцінці тих чи інших установок та визначення найбільш ефективних та доцільних в експлуатації.
Для порівняльної характеристики БГУ застосовують різні підходи, критерії оцінки та методики визначення їх коефіцієнті ефективності.
Провівши аналітичні та експериментальні дослідження прийшли до висновку для того, щоб визначити коефіцієнт ефективності БГУ, зокрема виробництво біоенергії (біогазу) тою чи іншою установко необхідно визначити основні техніко-технологічні показники установок, що характеризують їх технічний і технологічний рівень.
7.1.2. Визначення коефіцієнта біоенергетичної ефективності біогазових установок.
Результати
експериментальних досліджень і
випробувань різних за конструкцією і
технологією БГУ дозволили виділити їх
найбільш значущі параметри, а саме: V
-
добовий вихід біогазу за період
експлуатації , м3
/доб.,;V'к
—
корисний об'єм біореактора, м3;
N-
витрати електроенергії на технологічний
процес, кВт
год/доб;
у
— доза завантаження БГУ біомасою, т/доб;
W—
вологість біомаси, %:
Т3б
-
температура збродження, °С.
Для визначення коефіцієнта ефективності БГУ кеф необхідно визначити наступні параметри, які представлені в (табл. 1)
(
п
— час обертання біомаси в реакторі,
діб, д
- доля завантаження біомаси в реактор,
%;
вихід
біогазу з абсолютно сухої органічної
речовини (АСОР) м3/кг
АСОР)
Таблиця 1.
Нормативні дані виходу біогазу з органічної маси,
яка отримана в сільськогосподарському підприємстві
Субстрат |
Суха Речовина (СР),% |
Із них органіч- на речовина(ОР),% |
Біогаз л/кгАСОР
|
Склад метану,% |
Метан л/кгАСОР
|
Рідкий гній худоби із залишками гною. |
8 |
80 |
370 |
55 |
204 |
Рідкий гній худоби без залишок корму. |
8 |
80 |
280 |
55 |
154 |
Свинячий гній. |
6 |
80 |
400 |
60 |
240 |
Твердий гній худоби. |
25 |
80 |
450 |
55 |
248 |
Пташиний посл, сухий без соломи. |
45 |
75 |
500 |
65 |
325 |
Конячий гній без соломи |
28 |
75 |
300 |
55 |
164 |
Для визначення коефіцієнта ефективності БГУ(kф) вихідна біомаса при її зброджуванні повинна мати такі фізико-хімічні та мікробіологічні показники:
концентрація сухої речовини в субстраті не повинна перевищувати 50%
лужність в межах 1500-5000
кислотність рH=6,5-7,5
вміст летучих кислот в межах 600-1500,
температура зброджування субстрату в межах 33-540С
відношення поживних речовин в субстраті:
C:N:P=75:5:1 або 125:5:1;
C:N=10:1 або 30:1
N:P=5:1
Витримавши вимоги до вихідної біомаси й експериментально, одержавши техніко-технологічні показники визначаємо коефіцієнт ефективності БГУ за слідкуючою методикою.
Одним із основних показників ефективності біоконверсії органічної маси в анаеробних умовах( без доступу повітря) при експлуатації БГУ є фактичний вихід біогазу за добу, тобто фактична кількість виробленої енергії (МДж)
Для розрахунку коефіцієнта ефективності БГУ(kеф) необхідно його визначати за показниками, що характеризують технологічний процес біоконверсії органічної маси та вихід кінцевого продукту в нашому випадку це біоенергія у вигляді біогазу СH4.
Кількість енергії Ееф,яку виробляє БГУ за 1 м3 корисного об’єму біореактора визначаємо за формулою:
(1)
де:
Vф-
кількість біогазу виробленого установкою
за добу. м3/доб
,Vк-
корисний об’єм
реактора( Vк=Vбр
0,8),
,
теплотвірна
спроможність
біогазу
,
(
-=22-24
,)
Для визначення максимально можливої енергії Еmax ,яку виробляє БГУ за добу скористаємося виразом:
(2)
Максимальну кількість біогазу, яку може продуктувати БГУ визначаємо за формулою:
( 3)
Максимальну кількість абсолютної сухої органічної речовини визначаємо за виразом:
(4)
де:
,
k1-
коефіцієнт,
який визначає долю органічної маси в
абсолютно сухій, k2
–
вихід біогазу з 1 кг абсолютної сухої
органічної речовини,м3/кгАСОР(k2=
0,3-0.6 м3/кгАСОР)
,WБ-
вологість біомаси,%
Витрати електроенергії Е1 за добу при експлуатації БГУ визначаємо за таким виразом:
(5)
де:
N-
витрати електроенергії при експлуатації
БГУ,
,
k3-
перевідний енергетичний коефіцієнт(
k1
=3,6),
,
Vk-корисний
об’єм біореактора,
Витрати теплової енергії E2 визначають за такою формулою:
(6)
де:
- доза завантаження біореактора, т/доб,
- перевідний коефіцієнт теплоємкості,
,
-
різниця
температур відносно збродження і
вихідної температури біомаси(
,Vk
-корисний
об’єм біореактора,
Інші витрати енергії Е3 визначаємо з виразу:
(7)
Витрати
енергії
для експлуатації БГУ у виробничих умовах
визначаємо за такою формулою:
(8)
де:
Е1=витрати
електроенергії,
,Е2=
витрати теплової енергії. Інші витрати
енергії
,
які необхідні для експлуатації БГУ
визначаємо слідуючим чином
(9)
Для оцінки конструктивно-технологічних параметрів БГУ застосуємо вираз, за допомогою якого визначаємо питомий вихід біогазу з 1 кг АСОР установки
Р=
,
(10)
Таким чином, коефіцієнт енергетичної ефективності визначаємо за таки виразом:
(11)
де:
-
максимально можлива енергія, яку може
виробити БГУ,МДж;
-
фактично вироблена енергія БГУ,МДж;
-
енергія, яку використовує БГУ для
технологічних затрат ,МДж.