2. Основная часть до 70 мин

Изложение нового учебного материала. Вопросы лекции:

1. Особенности ОТХ.

2. Особенности развития пожаров.

3. Особенности тушения пожаров.

4. Требование правил по охране труда.

Введение

Предприятия химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности представляют собой многочисленный комплекс производств отличающихся высокой степенью механиза­ции и автоматизации, непрерывным циклом работы и большой взаимосвязью различных технологических уста­новок. В настоящее время насчитывается только нефте­химических процессов более 100.

Технологические процессы почти во всех нефтепере­рабатывающих и нефтехимических и во многих химических производствах протекают при высоких температурах жидкостей и газов и под высоким, а часто и сверхвысо­ким давлением [до 245 МПа (2500 атм.)].

К технологичес­ким аппаратам нефтеперерабатывающих и нефтехимичес­ких установок относятся трубчатые печи, насосы и компрессоры технологические колонны (ректификационные, отпарные, адсорбционные и десорбционные, стабилиза­ционные и т. д.) и реакторы, различные промежуточные аппараты и емкости (теплообменники, кипятильники, конденсаторы-холодильники, сепараторы, сборники, от­стойники и т. п.).

Развиты процессы вторичной перера­ботки светлых дистиллятов, мазута и гудрона, получае­мых на установках первичной обработки. При схеме неглубокой переработкой нефти значительная часть тяже­лого остатка атмосферной перегонки мазута выпускает­ся в качестве товарного котельного топлива. При топливно-масляной схеме часть дистиллятов перерабатывают в индустриальные и моторные масла.

Каталити­ческий крекинг (существуют три типа), гидрокрекинги каталитический крекинг осуществляются с использо­ванием различных катализаторов и характеризуются повышенным обращением в аппаратуре и коммуникаци­ях углеводородных газов, а в ряде случаев (при гидро­крекинге) водорода и сероводорода. Углеводородные газы в сжатом и сжиженном состоянии и близкие к ним по пожаро- и взрывоопасным характеристикам нефтепро­дукты циркулируют в основных аппаратах на газофракционирующих установках нефтеперерабатывающих заво­дов, на установках пиролиза, газоразделения и других в производствах синтетического спирта, синтетического каучука, полиэтилена и полипропилена и многих других нефтехимических процессов.

Большинство современных процессов химии, нефтепе­реработки и нефтехимии отличает значительно возрос­шая производительность установок, большая единичная мощность и вместимость технологических аппаратов. На­пример, на многих нефтеперерабатывающих предприя­тиях действуют комбинированные установки, перераба­тывающие по 3 и 6 млн. т нефти в год. Каждая включа­ет блоки обессоливания и первичной перегонки, каталитического риформинга, гидроочистки и газофрак­ционирования.

Производственные здания, открытые технологические установки и вспомогательные сооружения размещают на территории предприятия по зонам:

- производственная,

- подсобная,

- складская,

- сырьевых и товарных парков.

Ад­министративно-бытовые здания располагают в предзаводской зоне.

Основные технологические аппараты предприятий нефтепереработки и нефтехимии, а также большинство крупных аппаратов на химических предприятиях стара­ются размещать на открытых наружных установках, ко­торые при ширине до 30 м могут примыкать непосредст­венно к глухой стене производственного здания.

Для расположения и обслуживания колонных и дру­гих аппаратов на нефтехимических предприятиях обычно строят каркасные этажерки, имеющие нередко высоту 30..50 м. Как правило, их выполняют из железобетона, а при использовании металлоконструкций нижнюю часть на высоту первого этажа (но не менее 4 м) защищают от воздействия высокой температуры (колонны должны иметь предел огнестойкости 2,5 ч, балки и ригели — 1 ч).

Опорные конструкции под аппаратами и емкостями с ЛВЖ, ГЖ, СУГ должны иметь предел огнестойкости не менее 1 ч, а предел огнестойкости «юбок» колонных аппаратов и опор резервуаров с СУГ и ЛВЖ, находящимися под давлением, принимают равным 2 ч.

Все производственные здания и сооружения на тер­ритории предприятий выполняют не ниже II степени ог­нестойкости. Технологические насосные чаще всего в последнее время располагают открыто под этажерками; перекрытие над ними выполняют железобетонным с пре­делом огнестойкости 1 ч без проемов, а по периметру устраивают бортик высотой 14 см и предусматривают отвод жидкостей, выливающихся при авариях из распо­ложенных на этажерке аппаратов в специальные ем­кости.

Противопожарные разрывы между наружными уста­новками, как правило, не менее 25 м, между цехами с производствами категорий А и Б — не менее 15 м, до зданий вспомогательных и подсобных производств — 30 м до промежуточных складов — 40 м, а до сырьевых и товарных складов — 100 м.

При площади отдельно стоящих наружных установок с категориями А и Б более 5200 м² вы­соте до 30 м и при 3000 м² высоту 30 м и более установки делят на секции с разрывами между секциями 15 м. На­сосные, перекачивающие сжиженные газы и другие неф­тепродукты с температурой 250 °С и выше, делят на от­секи площадью не более 650 м², в остальных случаях на­сосные, размещенные в зданиях или открыто под этажерками, делят на секции длиной не более 90 м. Технологические трубопроводы с горючими газами, ЛВЖ и ГЖ на территории предприятия располагают только надземными на несгораемых опорах или эстака­дах (в один или несколько ярусов). Через каждые 400 м на эстакадах предусматривают маршевые или верти­кальные лестницы с шатровым ограждением (не менее 2).

В зависимости от особенностей технологических про­цессов химической промышленности, если аппаратура должна располагаться внутри помещений, химические производства нередко размещают в зданиях павильонной застройки (рис. 116) или в зданиях с внутренними эта­жерками (рис. 117).

На предприятиях, как правило, проектируют само­стоятельную систему противопожарного водопровода с давлением не менее 0,6 МПа (6 кг/см²). Расход воды на тушение пожара из сети противопожарного водопровода предприятий нефтехимии и нефтепереработки принимают из расчета двух одновременных пожаров на предприя­тия: одного в производственной зоне, второго в зоне сырьевых или товарных складов (парков) горючих газов, ЛВЖ и ГЖ. Расход воды на пожаротушение и противо­пожарную защиту из сети противопожарного водопрово­да определяют расчетом исходя из условий одновременно возможных пожаров на складах и в производственной зо­не, требующих наибольших расходов, но не менее 120 л/с для производственной зоны и 150 л/с для складов.

В сети противопожарного водопровода дополнитель­но к расходу воды на стационарные установки преду­сматривается расход воды на передвижную технику не менее 50 л/с. В дополнение к противопожарному водо­проводу в районах производственных установок и резервуарных парков нефтеперерабатывающих предприятий сооружают пожарные водоемы вместимостью не менее 250 м³ каждый на расстоянии один от другого не более 500 м. В районе производственных установок вместо во­доемов допускается сооружение колодцев вместимостью 3...5 м³ каждый с подачей воды в них от сети производ­ственного водопровода по трубопроводу диаметром не менее 200 м.

На наружных взрыво- и пожароопасных технологи­ческих установках для защиты аппаратуры и оборудова­ния, содержащих ЛВЖ, ГЖ и горючие газы, в промежу­точных складах (парках) для защиты шаровых и гори­зонтальных (цилиндрических) резервуаров с СУ Г, ЛВЖ и ГЖ, на железнодорожных сливоналивных эстакадах СУГ, ЛВЖ и ГЖ применяют лафетные стволы со спрыс­ком не менее 28 мм и напором не менее 0,4 МПа (40 вод. ст.).

Лафетные стволы не устанавливают в той части на­ружных установок, где имеются печи и аппараты, рабо­тающие при температуре более 450 °С (котлы-утилиза­торы, печи, топки под давлением, реакторы и т. п.). Как правило, лафетные стволы подключают к водопроводной сети высокого давления. Если водопровод на действую­щем предприятии не обеспечивает напора и расхода воды, необходимых для одновременной работы двух лафетных стволов, их оборудуют устройствами для подключения передвижных пожарных насосов.

Число и расположение лафетных стволов для защиты оборудования наружной технологической установки оп­ределяют графически исходя из условий орошения обо­рудования одной компактной струей. Защита колонных аппаратов на высоту до 30 м про­ектируется лафетными стволами и передвижной пожар­ной техникой. При высоте колонных аппаратов более 30 м их защищают либо на всю высоту стационарными установками, либо до 30 м — лафетными стволами и пе­редвижной пожарной техникой, а выше 30 м — стацио­нарными установками орошения.

Наружные технологические установки высотой 10 м и более оборудуют стояками-сухотрубами диаметром не менее 80 мм для сокращения времени подачи воды, пены и других огнетушащих веществ (с соединительными го­ловками на каждом этаже). На каждой этажерке на­ружной установки длиной 80 м должно быть не менее двух стояков, расположенных у маршевых лестниц.

Для защиты технологических печей при авариях и по­жарах, а также для тушения пожаров внутри печей при прогарах труб в помещениях объемом до 500 м³ и лик­видации факельного горения на наружных техноло­гических установках применяют стационарные систе­мы паротушения. Широко распространены автомати­ческие и неавтоматические стационарные системы паротушения и на предприятиях химической промыш­ленности.