Операционный контроль качества

После укладки балок на консоли колонн и временного крепления положение подкрановых балок выверяют по высотным отметкам, а положение продольной оси отвесом, навешенным на осевую проволоку (струну). Струна закрепляется на кронштейнах, установленных на крайних колоннах ряда на расстоянии 750 мм от оси ряда. Риски положения оси колонн выносятся при помощи теодолита. Выверка балок в плане и по высоте производится при помощи приспособления, которое передвигают по ряду балок. Выверку другого ряда балок в проекте наполняют таким же образом после отмеривания рулеткой проектного расстояния между рядами балок в пролете.

После выверки правильности укладки балок производится приварка закладных деталей колонн к верхним полкам балок, а также сварка по нижнему поясу подкрановой балки.

Контроль качества работ по монтажу сборных железобетонных п/б следует выполнять в соответствии с требованиями главы СНиП.

Отклонения от геометрических размеров, допускаемые при монтаже подкрановых балок:

-смещение продольной оси подкрановой балки от проектного положения на опорной поверхности (площадке) колонны - не более ±8 мм;

-отклонения от проектных отметок верхних полок подкрановых балок на двух соседних колоннах вдоль ряда и на двух колоннах в одном поперечном разрезе пролета ±16 мм;

-отклонения расстояний между осями подкрановых рельсов одного пролета ±10 мм;

-смещение оси подкранового рельса от оси подкрановой балки ±20 мм;

-отклонение оси подкранового рельса на участке длиной 40 м - ±15 мм;

-разность отметок головки подкрановых рельсов в одном разрезе пролета зданий: на опорах - ±15 мм; в пролете - ±20 мм;

-разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах одного ряда - не более ±20 мм;

-взаимное смещение торцов смежных подкрановых рельсов по высоте и в плане - ±2 мм.

Техника безопасности производства работ

Для обеспечения безопасности работающих на монтажной площадке необходимо: оградить зону монтажа; установить щиты с предупредительными надписями и сигналами; поставить указатели проездов и проходов; устроить искусственное освещение проездов, проходов и рабочих мест для работы в темное время суток.

6.3 Монтаж элементов покрытия

Выгрузка балок и плит на объекте производится в зоне действия монтажного крана. Перед монтажом конструкций необходимо оснастить:

стропильные балки - предохранительным канатом и оттяжками;

плиты покрытия - оттяжками, а крайние плиты, кроме того, временным ограждением.

Монтаж конструкций покрытия выполняем «на себя» с общим направлением рабочего хода монтажного крана вдоль пролёта.

Балки и плиты покрытия монтируются с предварительной раскладкой их в зоне действия крана. Строповка балки производится за верхний пояс в двух местах. Подъем осуществляется траверсой. Балки покрытия следует устанавливать в проектное положение, совмещая осевые риски на их торцах с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций (колонн). Затем закладные детали элементов соединяют сваркой.

Устойчивость балок в процессе монтажа при шаге обеспечивается с помощью инвентарной распорки. При пролете, равном 12 м, ставят одну распорку. Временное крепление снимают после установ­ки и окончательной приварки закладных деталей плит покрытия смежных с распорками.

Первую с торца здания балку крепят расчалками. Расчалки закрепляют за переставные инвентарные якоря или за ранее установленные и замоноличенные колонны. Инвентарные распорки и расчалки снимают по мере укладки и приварки плит покрытия.

Строповку плит покрытия осуществляют при помощи траверсы. При бесфонарной кровле плиты покрытия рекомендуется укладывать от одного конца балки к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета по разметке на верхних поясах балок с целью обеспечения проектного положения в плане на стропильной конструкции. Закладные детали каждой плиты не менее чем в трех узлах опирания необходимо приваривать к закладным деталям верхнего пояса балки.

После установки плит производят замоноличивание стыков между ними.

Геодезический контроль и обеспечение точности монтажа покрытия

При поступлении на площадку балок и плит покрытия точность их размеров следует проверить стальной компарированной рулеткой. Средняя квадратическая погрешность контрольных измерений не должна превышать 10 % допускаемого отклонения по каждому параметру.

При монтаже покрытия необходимо контролировать величину: смещения осей балок по нижнему поясу относительно геометрических осей опорных конструкций; отклонения расстояний между осями балок на уровне верхних поясов; разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит в стыке; смещения в плане плит покрытия относительно их проектного положения на опорных поверхностях, узлах балок и других несущих конструкциях.

Смещение осей балок относительно геометрических осей опорных конструкций проверяют стальным метром. Расстояние между осями балок - компарированной рулеткой с введением поправок на ее провисание и температуру. Измерения следует производить с двукратным смещением мерного прибора. Отметки лицевых поверхностей плит в стыке контролируют методом геометрического нивелирования. Положение плит в плане проверяют стальным метром. Средняя квадратическая погрешность при контроле точности указанных параметров не должна превышать 20 % допускаемого отклонения по каждому контролируемому параметру.

При установке конструкций покрытия допускаются следующие отклонения:

- смещение осей балок по нижнему поясу относительно геометрических осей опорных конструкций +/-5мм;

- отклонение расстояний между осями балок покрытия в уровне верхнего пояса +/-20мм;

- разность отметок лицевых поверхностей плит смежных в стыке +/-5мм;

- смещение в плане плит покрытия относительно их проектного положения на опорных поверхностях и других несущих конструкциях +/-13мм.