
- •Содержание
- •1. Исходные данные
- •2. Определение объёмов монтажных работ
- •3. Выбор метода монтажа конструкций
- •4. Выбор монтажного крана и захватных приспособлений
- •4.1 Выбор грузозахватных приспособлений
- •4.2 Определение рабочих параметров и выбор крана
- •5. Разработка технологической схемы выполнения монтажных работ
- •5.1 Определение размеров монтажных захваток
- •5.2 Размещение и схемы движения крана.
- •5.3. Последовательность выполнения работ и расположение конструкций перед монтажом.
- •5.4 Выбор монтажных приспособлений и инвентаря.
- •6. Основные указания по технологии выполнения монтажных работ
- •6.1 Монтаж колонн
- •Геодезический контроль и обеспечение точности монтажа колонн
- •Техника безопасности при монтаже колонн
- •6.2 Монтаж подкрановых балок
- •Операционный контроль качества
- •Техника безопасности производства работ
- •6.3 Монтаж элементов покрытия
- •Техника безопасности при производстве работ
- •6.4 Замоноличивание стыков колонн с фундаментами и швов плит покрытия бетонной смесью
- •Контроль качества выполненных работ
- •Техника безопасности при производстве работ
- •6.5 Общие указания по технике безопасности.
- •7. Определение трудоёмкости работ, заработной платы, состава звеньев бригад.
- •8 Выбор транспортных средств для доставки конструкций
- •9 Потребность в материальных ресурсах и рабочих кадрах
- •10 Указания по технике безопасности
- •Список используемых источников
4.2 Определение рабочих параметров и выбор крана
Выбор крана производят в зависимости от объемно-планировочной и конструктивной характеристик здания (его размеров, габаритов и массы отдельных сборных конструкции), условий укрупнения и подачи на монтаж, объемов монтажных работ и сроков их выполнения.
Для выбора стрелового самоходного крана определяются требуемые основные рабочие параметры: грузоподъемность (Qкртр), высота подъема (Нкртр), вылет крюка (Lкртр) и длина стрелы (lстр).
Требуемые рабочие параметры определяют при наименьшем допустимом вылете стрелы для тех конструкций, которые могут оказать наибольшее влияние на выбор грузоподъемности крана (колонна, балка покрытия, подкрановая балка, плита покрытия).
Требуемая грузоподъемность крана определяется по следующей формуле:
Qкр = (mэ + mгр )k n , [т]
где mэ - масса наиболее тяжелого элемента, т;
mгр - масса грузозахватных устройств (строп, захватов, траверс), т;
kn – коэф-т перегрузки (1,2-ж.б. конструкции; 1,1 – мет. конструкции).
Высота подъёма крюка зависит от высоты расположения опорной поверхности монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, габаритов поднимаемого элемента и принятого способа строповки. Требуемая высота подъема крюка определяется по формуле:
Hкpтp = h0 + hз + hэ + hс ; [м]
где: h0 - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки монтажного крана, м;
hз - запас по высоте, требующийся по условиям монтажа для заводки конструкций над местом установки или для переноса монтируемого элемента через ранее смонтированные конструкции (принимается равным 0,5 м);
hэ - высота (длина) вертикальных элементов (колонны, балки, стеновые панели) или толщина горизонтальных элементов (плиты, панели покрытия);
hc - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до горизонтальной оси крюка крана, м
Требуемые вылет крюка и длина стрелы могут быть определены графическим или аналитическим способами. При этом определяют требуемую высоту головки стрелы:
Нстртр =Нкртр + hn ; [м]
где: Нкртр - требуемая высота подъема крюка, м;
hn =1,5м - средняя высота грузового полиспаста в стянутом положении.
Монтаж колонны производим с помощью унифицированной траверсы
РЧ-455-69 ( Рисунок 4.1)
Qкpтp= (10,1+0,333)1,2 = 12,52 т;
Нкртр = 0 +0,5+11,8+1,5=13,8 м;
Ввиду
отсутствия исходной информации, следует
принять уровень стоянки крана – отметку
поверхности грунта внутри здания на
отметке верха фундаментов (
=0).
Нстртр =13,8+1,5 =15,3 м;
lстр= 16,09 м;
Монтаж подкрановой балки производим с помощью траверсы №185
( Рисунок 4.2)
Qкpтp = (4,15+0,386)1,2=5,44 т;
Нкртр = 6,0+0,5+0,8+2,8= 10,1 м;
Нстртр = 10,1+1,5 = 11,6 м;
lстр = 10,95 м;
Монтаж балки покрытия производим с помощью траверсы №1986Р-74
( Рисунок 4.3)
Qкpтp = (5,4+0,511)1,2=7,09 т;
Нкртр = 10,8+0,5+1,39+(5-0,5)= 17,19 м;
Нстртр = 17,19+1,5 = 18,69 м;
lстр = 17,79 м;
Монтаж плит покрытия производим с помощью траверсы №2006-78
(Рисунок 4.4)
Qкpтp = (1,8+0,396)1,2 = 2,64 т;
Нкртр = 10,8+1,39+0,5+0,45+1,6 = 14,74 м;
Нстртр = 14,74+1,5 = 16,24 м;
lстр = 16,17 м;
Данные о требуемых основных рабочих параметрах крана сведены
в таблицу 4.
Таблица 4 - Требуемые параметры крана
Наименование элементов |
Масса одного элемента, т |
Требуемые параметры крана |
||
Высота подъема стрелы, м |
Вылет крюка, м |
Длина стрелы, м |
||
Колонны
|
12,52 |
15,3 |
9,78 |
16,09 |
Подкрановые балки |
5,44 |
11,6 |
6,48 |
10,95 |
Балки покрытия |
7,09 |
18,69 |
6,08 |
17,79 |
Плиты покрытия |
2,64 |
16,24 |
14,14 |
16,17 |
Принимаем гусеничный кран ДЭК-401 с длиной стрелы 20 м и вспомогательным механизмом - жестким гуськом, длиной 5 м ( монтаж колонн и балок производится основным механизмом, плиты - вспомогательным).
Рисунок 4.5 Кран ДЭК-401 с жестким гуськом
Рисунок 4.6 Грузовые характеристики крана ДЭК-401 при основном подъеме.
Рисунок 4.7 Грузовые характеристики крана ДЭК-401 при вспомогательном подъеме.