Практическая работа №3
Тема: «Трубопроводовы, фасонные части и соединительные элементы из полимерных материалов»
Цель: изучить виды полимерных труб и виды их соединительных элементов.
Наиболее актуальными областями применения полимерных труб можно считать газораспределительные системы и жилищно-коммунальную сферу: холодное и горячее водоснабжение, канализация, теплые полы и разводка систем отопления. У каждой из этих систем свои особенности, среди которых очень большое значение имеет температура воды и ее давление. Именно эти величины являются определяющими при подборе труб, так как сильно влияют на их долговечность.
Для изготовления полимерных труб в настоящее время в основном используют сшитый полиэтилен (ПЭ-Х), полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ), хлорированный поливинилхлорид (Х-ПВХ).
Cоединение труб из полиэтилена
Соединения полиэтиленовых труб, в зависимости от своего функционального назначения, разделяются на две группы:
разъемные – они могут быть разобраны в течение эксплуатационного срока:
зачастую разъемное соединение производят при помощи фланцевого соединения, то есть при использовании обычных стальных фланцев;
цанговые соединения осуществляют при помощи компрессионных фитингов на малых диаметрах труб.
неразъемные – при эксплуатации их разборка не требуется. Неразъемное соединение труб из полиэтилена производится при использовании:
стыковой сварки;
сварки муфтой с закладными электрическими нагревателями (сварки с электрофузионной муфтой).
Неразъёмные виды соединений
Сварка встык с использованием нагретого инструмента
Данная технология монтажа применяется многие годы для монтажа труб из полиэтилена, диаметр которых 63 мм или же более.
Концы деталей, которые подлежат соединению, или (и) труб, подлежащих свариванию, устанавливаются в центраторе машины для стыковой сварки. Торцы труб после фиксации и выравнивания очищают от пыли и грязи чистой салфеткой из х/б ткани. После этого свариваемые поверхности, используя торцующее устройство, подвергают механической обработке.
Получив равномерную стружку, толщина которой не более 0,5 мм, производится извлечение торцующего устройства и проверка взаимной параллельности труб. При наличии между свариваемыми поверхностями зазора, который превышает допустимое значение, повторно проводится операция торцовки.
После чего производится нагрев торцов деталей, подлежащих соединению, или (и) свариваемых труб при помощи нагревательного инструмента с антипригарным покрытием на поверхности. После окончания нагрева и оплавления торцов поверхности, которые подлежат свариванию, разводят, и нагревательный элемент извлекают из зоны сварки.
Свариваемые поверхности в течение небольшого промежутка времени смыкают, а затем начинают равномерно поднимать давление прижима до необходимого значения. Свариваемый шов с данным давлением выдерживают необходимый промежуток времени, в течение которого стык охлаждается.
Трубы с нагревательным элементом