- •Федеральное агентство по образованию
- •Тольяттинский государственный университет
- •Производство земляных работ
- •1.1. Выбор метода определения объемов земляных работ
- •1.2. Определение черных отметок вершин квадратов
- •1.3. Определение средней отметки рельефа площадки (Но)
- •1.4. Определение красных (проектных) отметок
- •1.5. Определение рабочих отметок
- •1.6. Определение баланса земляных работ
- •Глава 2. Определение среднего расстояния перемещения грунта при планировочных работах
- •2.1. Упрощенный графический метод
- •Глава 3. Подсчет объемов котлованов, траншей и срезки
- •3.1. Определение коэффициента откоса “m” для котлована
- •3.2. Подсчет объемов котлованов и траншей
- •3.3. Определение объема работ по срезке растительного слоя
- •Глава 4. Выбор технологии производства земляных работ и технико-экономическое обоснование комплекта машин
- •4.1. Выбор технологической схемы производства работ по срезке растительного слоя
- •4.2. Технико-экономическое обоснование основной машины (механизма) для производства работ по срезке растительного слоя
- •4.3. Выбор технологической схемы производства работ по
- •4.4. Технико-экономическое обоснование машин (механизмов) для
- •4.5. Выбор способа и средств водопонижения
- •4.6. Выбор механизированного комплекса для производства работ по котловану или траншее
- •4.7. Выбор и обоснование технологии производства работ по
- •4.8. Выбор способа зачистки дна котлована или траншеи
- •4.9. Расчет автотранспорта при разработке грунта экскаваторами
- •Глава 5. Производство земляных работ в зимних условиях
- •5.1. Выбор способа предохранения грунтов от промерзания
- •5.2. Выбор способа оттаивания грунта
- •5.3. Выбор способа механического рыхления грунта
- •Глава 6. Буровзрывные работы
- •6.3. Выбор способа бурения шпуров
- •Глава 7. Составление калькуляции трудовых затрат
- •Глава 8. Сводные технико-экономические показатели
- •Глава 9. Линейный календарный план производства работ и
- •Приложение 2 Распределение грунтов на группы в зависимости от трудности их разработки механизированным способом
- •Нормативы для расчёта стоимости затрат на механизмы и машины
- •Приложение 4 Техническая характеристика экскаваторов, оборудованных прямой лопатой
- •Приложение 5 Техническая характеристика экскаваторов, оборудованных обратной лопатой
- •Приложение 6 Показатели разрыхления грунтов
- •Приложение 7
- •Приложение 9 Рациональная грузоподъёмность автомобилей – самосвалов
- •Приложение 10 Наименьшая грузоподъёмность автомобилей – самосвалов
- •Литература
Глава 6. Буровзрывные работы
Для дробления скальных пород и мерзлых грунтов, при разработке их машинами, производят взрывные работы на рыхление, применяя внутренние или наружные заряды. Внутренние заряды обычно располагаются в шпурах глубиной до 3 м или в щелях, нарезанных во взрываемой породе. Поэтому такой метод выполняется шпуровыми (щелевыми) зарядами. Наружные заряды располагаются непосредственно на поверхности взрываемой породы или небольших углублениях, и, по возможности, прикрываются забоечным материалом или крепятся к взрываемой поверхности подручными материалами. Однако, при наружных (накладных) зарядах использование взрывчатых веществ менее эффективно и расход его увеличивается в 8-10 раз.
6.1. Расчет шпурового способа взрывания
Метод шпуровых зарядов применяют при небольшой мощности взрываемой породы (до 3 м) или при послойной разработке скальных или мерзлых грунтов. Сущность метода состоит в том, что удлиненные заряды располагают и взрывают в пробуренных шпурах диаметром до 75 мм. При этом, заряд ВВ не должен занимать более 1/3 Нш (рис.6.1). Верхнюю часть шпура, не занятую зарядом, обычно тщательно заполняют забивкой: вначале песчано-глинистой смесью, а затем песком или буровой мелочью.
При производстве взрывных работ шпуровым методом общая глубина шпура для бурения определяется по формуле:
Нш = Н + h (6.1)
где
Нш
– общая глубина шпура, м; Нш
3,6 м
Н – расчетная глубина (мощность) взрываемого слоя породы, не более 3 м;
h – величина перебура, принимаемая до 0,2 Н, м.
Расстояние между шпурами в продольном направлении:
аш = 0,5·W (n + 1) м (6.2)
где W – линия наименьшего сопротивления, равная глубине заложения заряда, м;
n – показатель действия взрыва. Для взрыва рыхления n = 1.
Тогда формула (6.2) примет более простой вид
аш = W = Нш (6.3)
Расстояние между рядами зарядов, сдвинутых на ½ аш определится по формуле
аряд = 0,435· W·(n+1) (6.4) или при показателе действия взрыва рыхления n=1
аряд =0,29·Нш (6.5)
Количество зарядов в одном ряду вычисляется как
Nз
=
, шт.
(6.6)
где Z- длина поверхности котлована (площадки, участка), подготавливаемая под взрывные работы, м.
Количество рядов по ширине котлована (участка) равно:
Nр
=
,
шт. (6.7) где
В – ширина котлована (участка), м.
Первый и последний ряд шпуров следует располагать от проектируемой границы верха откоса на расстоянии
= 0,75∙Нш , м (6.8)
Вес одного заряда рассчитывается по эмпирическому уравнению:
Q = (0,4 + 0,6∙n3 )·q∙W3, кг (6.9)
n – показатель действия взрыва рыхления, равный 1;
W – линия наименьшего сопротивления, равная Нш;
q – расчетный удельный расход взрывчатого вещества, принимаемый по таблице 6.1.
Таблица 6.1 - Расчетный удельный расход взрывчатого вещества q для шпурового и щелевого взрывания при n=1
Вид породы |
Группа грунта |
Средняя плотность породы, т/м3 |
Расчетный удельный расход ВВ, кг/м3 для
шпуровых щелевых зарядов зарядов |
Суглинок тяжелый |
II |
1,75 |
0,35-0,4 1,2-1,5 |
Глина ломовая |
III |
1,95 |
0,35-0,45 1,2-1,5 |
Лесс |
III-IV |
1,7 |
0,3-0,4 1,0-1,4 |
Мел, выщелоченный мергель |
IV-V |
1,85 |
0,25-0,3 0,9-1,2 |
Гипс |
IV |
2,25 |
0,35-0,45 0,9-1,2 |
Известняк-ракушечник |
V-VI |
2,1 |
0,35-0,6 1,4-1,8 |
Опока, мергель |
IV-VI |
1,9 |
0,3-0,4 1,0-1,3 |
Туфы трещиноватые, плотные, тяжелая пемза |
V |
1,1 |
0,35-0,5 1,2-1,5 |
Конгломерат, брекчии на известковом и глинистом цементе |
IV-V |
2,2 |
0,35-0,45 1,2-1,4 |
Песчаник на глинистом цементе, сланцы |
VI-VII |
2,2 |
0,4-0,5 1,1-1,4 |
Доломит, известняк, магнезит |
VII-VIII |
2,7 |
0,4-0,5 1,2-1,8 |
Мрамор |
VII-IX |
2,8 |
0,45-0,7 2,1 |
Гранит, гранодиорит |
VII-X |
2,8 |
0,5-0,7 1,7-2,1 |
Базальт, диабаз, андезит, габбро |
IX-XI |
3,0 |
0,6-0,75 1,7-2,1 |
Кварцит |
X |
3,0 |
0,5-0,6 1,6-1,9 |
Порфирит |
X |
2,8 |
0,7-0,75 2,0-2,2 |
Примечание: Расчетный удельный расход ВВ дан для эталонного ВВ – аммонит № 6 ЖВ. |
|||
Рис. 6.1. Схема к расчету количества шпуров
6.2. Расчет щелевого способа взрывания
Для выполнения щелевого взрыва в породе или слое мерзлого грунта буровой машиной на базе трактора или роторного экскаватора с буровой установкой нарезают продольные щели через 0,4-0,8 м. Одна щель является рабочей, вторая – компенсационная.
Рабочие щели предназначены для закладки одного-трех зарядов ВВ, причем нижний заряд укладывается в основании щели, второй на уровне 1/2 - 1/3 глубины щели (рис.6.2).
Компенсационные щели свободны от ВВ и от забойки. Поэтому при взрыве нижние заряды как бы подрезают основание призмы грунта, а верхние дробят его.
При глубине щели 1 м достаточно одного удлиненного заряда, до 2 м – двух и до 3 м - трех удлиненных зарядов. Второй и третий ряды могут располагаться в шахматном порядке.
Расстояние между щелями определяется по формуле:
а=m∙W, м (6.10)
где m – коэффициент сближения, принимаемый
- для скальных пород 1,2
- для мерзлых грунтов 1,5.
W – линия наименьшего сопротивления, равная 0,32 Н;
Н – глубина щели, м.
Количество взрывчатого вещества определяется по формуле:
Q = q·V, кг (6.11)
где q – удельный расход ВВ при щелевом способе взрывания, принимаемый по табл. 6.1., в зависимости от вида горной породы;
V – объем взрываемой горной породы, м3.
Рис.6.2. Схема к расчету щелевого заряда:
1- рабочая щель, 2- компенсационная щель, 3- заряд ВВ, 4- забойка грунтом, а – расстояние между щелями ( 1,5-3,0м)
