Р ис. 2. Пластинчатая машина 326-а для удаления оперения с крыльев водоплавающей птицы:

а — общий вид; б — пластинчатый барабан; 1 — опора; 2 — регулировочный винт; 3 — электродвигатель; 4 — клиноременная передача; 5, 7 — скобы; 6 — пластинчатые барабаны; 8 — рычаг; 9 — гидроцилиндр;

10 — золотник; 11 — бак гидросистемы; 12 — насос гидросистемы; 13 — вентилятор;

14 — промежуточный вал; 15 — штанга; 16 — манометр; 17 — рама; 18 — зубчатая передача; 19 — конический роликовый подшипник; 20 — цапфа; 21 — труба; 22 — болт; 23 — пластина; 24 — планка; 25 — шари­ковый подшипник; 26 — сальник

При загрузке машины скобы 5 и 7 приближены к барабанам, и рабочий, расправив перья крыла птицы, вво­дит их в зазор. Пластины барабана захватывают перо и втягивают его до тех пор, пока тушка не коснется пла­стин выталкивателя, которые тягой воздействуют на золотник. Золотник включает подачу жидкости в подпоршневое пространство, шток гидроци­линдра перемещает скобы 5 и 7 и с ними вытягивает крыло. При этом перо выдергивается. Ход механизма выталкивания 0,38 м, а время хода 2,5 с. После того как шток цилиндра передвинется на всю длину, золотник переключает подачу масла в другую полость и возвращает механизм в ис­ходное положение. Плунжер золотни­ка достигает нейтрального положе­ния, поршень останавливается, а мас­ло сливается в бак 11. Время обратно­го хода 1,1 с. Удаленное перо отса­сывается вентилятором 13, имеющим индивидуальный привод мощностью 0,6 кВт.

Производительность машины до 350 тушек в 1 ч, мощность привода барабанов 1 кВт.

Г ребенчатые машины. Они предназначены для удаления мелкого пера и пуха с тушек водоплавающей птицы на предприятиях малой произ­водительности. Рабочий орган гребен­чатой машины — цилиндрический барабан 3 (рис. 5.42), который состоит из обечайки 8 и двух ступиц 9 и 14. Ступица 14 одновременно служит ве­домым шкивом клиноременной пере­дачи. На обечайке по восемь в ряд закреплены гребенки 11, рабочая часть которых представляет собой рифленую поверхность. Гребенки из­нутри вставлены в обечайку и прижа­ты к ней уголками 10, установленны­ми в пазах 15 основания. Барабан вращается в подшипниках каче­ния 12, смонтированных на оси 13. Ось жестко зафиксирована на раме 5. Привод барабана состоит из электро­двигателя 1 мощностью 1 кВт и клиноременной передачи. Частота враще­ния барабана 4,83 с^-1. От ведущего шкива 2 клиноременной передачей 6 приводится во вращение вентилятор 4 системы удаления снятого пера.

Рис. 3. Гребенчатая машина для обработки водоплавающей типы:

1 — электродвигатель; 2 — веду­щий шкив; 3 — барабан; 4 — вен­тилятор; 5 — рама, 6, 7 — клиноременные передачи; 8 — обечайка барабана; 9 — ступица; 10 — при­жимкой уголок; 11 — гребенка; 12 — подшипник качения; 13 — ось; 14 — ступица-шкив; 15 — паз

Рабочий вручную прижимает туш­ку птицы к гребенкам, вращает ее и выдерживает до полного удаления пера. Производительность машины 600...700 тушек в 1 ч.

Вопрос 2. Пальцевые и бильные машины

Они де­лятся на две группы: барабанные и дисковые.

Б арабанная машина (рис. 4) периодического действия и с ручным обслуживанием предназначена для удаления мелкого пера и пуха с ту­шек кур и цыплят. Рабочий орган ее — барабан 2, аналогичный по уст­ройству барабану гребенчатой маши­ны, но в обечайке закреплены 144 резиновых пальца 1 длиной 78 мм. Барабан приводится во вращение электродвигателем 8 мощностью 1 кВт через клиноременную переда­чу 7. Частота вращения барабана 4,83 с^-1. Рабочий вручную прижимает ошпаренную тушку к пальцам и, по­ворачивая, выдерживает ее до полно­го удаления пера. Производитель­ность машины до 125 тушек в 1 ч.

Рис. 4. Барабанная пальцевая машина для обработки тушек кур и цыплят:

1 — палец; 2 — рабочий барабан; 3 — ступица-шкив; 4 — ось; 5 — ящик для сбора пера; 6 — рама; 7 — клиноременная передача; 8 — электродви­гатель

Барабанная машина 325-А непре­рывного действия (рис. 5) предназ­начена для удаления оперения с голо­вы и шеи водоплавающей птицы пос­ле ее тепловой обработки. Рабочий орган машины состоит из двух парал­лельных, наклонно установленных ба­рабанов 7, снабженных каждый 108 резиновыми пальцами 4. От электро­двигателя 6 через клиноременную пе­редачу 5 приводится во вращение один из барабанов. Второй барабан связан с ним зубчатой передачей 3. Подшипниковые опоры 8 барабанов закреплены на корпусе 9 машины. Сверху барабаны закрыты откидными кожухами 14, а зубчатые колеса — крышкой 16. Для направления тушки в зону обработки служат направляю­щие 15.

Машину устанавливают под под­весным конвейером обработки птицы и регулируют по высоте винтами 1.

Угол наклона можно изменить благо­даря шарнирному креплению стоек к корпусу машины. Удаленное перо по­падает в поддон 13, откуда отводится с помощью вентилятора 11 с автоном­ным электродвигателем 12. Частота вращения барабанов (с^-1): при обра­ботке уток 6,67, гусей 8,33. Измене­ние частоты вращения достигается сменой шкивов ременной передачи. Продолжительность обработки от 12 до 17 с. Мощность электродвигателя привода барабана 1 кВт, вентилятора 0,6 кВт. Производительность машины 200...300 тушек в 1 ч.

Рис. 5. Барабанная пальцевая машина 325-А:

1 — регулировочный винт; 2, 10 — стойки; 3 — зубчатая передача; 4 — палец; 5 — клиноременная передача; ^:6 — электродвигатель; 7 — барабан; 8 — подшипниковая опора; 9 — корпус; 11 — вентилятор;

12 — электро­двигатель; 13 — поддон; 14 — кожух; 15 — направляющие; 16 — крышка

Барабанная машина «Ротоматик», предназначенная для удаления пера с кур и цыплят, а также с туло­вища уток, имеет другую конструк­цию рабочих барабанов (рис. 6). В двух корпусах 8 машины установлено по два вала: рабочий 9 и приводной 12. На каждом рабочем валу череду­ются одиннадцать жестко закреплен­ных 4 и девять свободно вращающих­ся 10 дисков. На дисках наружным диаметром 0,23 м, изготовленных из алюминия, укреплены восемь полу­овальных резиновых пальцев 13 дли­ной 0,13 м. Всего в машине 320 паль­цев. Свободно вращающиеся диски установлены на подшипниках каче­ния 7 и имеют зубчатый обод, кото­рый входит в зацепление с резиновы­ми зубьями венца шестерни 11. Венец смонтирован на металлическом диске, неподвижно зафиксированном на при­водном валу 12. Рабочий и приводной валы приводятся во вращение от электродвигателей 16 и 17 и клиноременных передач 6 и 1. Ремни передач натягиваются роликами 5. Соседние диски на рабочем валу вращаются в противоположных направлениях, что способствует более полному удалению пера. Свободные диски имеют частоту 7,0 с^-1, а закрепленные — 8,3 с^-1. В процессе обработки по тру­бе 2 подается горячая вода, которая одновременно служит смазкой для зубчатой передачи от резинового вен­ца к металлическому. Машину уста­навливают под конвейером обработки птицы. В машине предусмотрена ре­гулировка по высоте с помощью опор 14 по расстоянию между барабанами винтовым механизмом 15. Работает машина в автоматическом режиме. Производительность машины до 2000 голов в 1 ч, общая мощность электро­двигателей 4-2,2 кВт.

Рис. 6. Барабанная пальцевая машина «Ротоматик»:

1 — клиноременная передача приводного вала; 2 — труба подачи горячей воды; 3 — кожух;

4 — закрепленный диск; 5 — натяжной ролик; 6 — клиноременная передача рабочего вала; 7 — подшипник; 8 — корпус; 9 — рабочий вал; 10 — свободный диск; 11 — шестерня; 12 - приводной вал; 13 — резиновый палец; 14 — опора; 15 — механизм регулирования ширины; 16, 17 — электродвигатели рабочего и приводного валов

Барабанная машина «Контроматик» фирмы «Линко» (Дания) аналогична по конструкции машине «Ротоматик», но имеет привод валов от гидромоторов суммарной мощностью 18 кВт.

Наиболее широко в современных машинах применяют рабочие органы, выполненные в виде вращающихся дисков, в которых закреплены от 8 до 16 пальцев. Машины с дисковыми рабочими органами применяют как для предварительного, так и для окончательного удаления оперения с тушек птицы всех видов; при этом исключается необходимость в ручной дощипке.

Рис. 7. Резиновые пальцы:

а — круглый; б — овальный; 1 — рабочая часть; 2- переходная часть; 3 — паз; 4 — головка

Рис. 8. Дисковые рабочие органы:

а,б, в — с плоскими круглыми дисками; г— конической головкой; 1 — палец; 2 — диск; 3 — коническая головка

Для удаления оперения с тушек птицы широко применяют пальцы, (рис. 7), которые изготовляют из сплошной формованной резины, иног­да со стальным армированием. Рабочая часть 1 пальца бывает цилиндри­ческой или конической с рифлением, конфигурация которого зависит от вида выполняемой операции.

Жесткость пальца определяется пе­реходной частью 2, выполняемой по профилю балки равного сопротивле­ния. На нижнем конце пальца делают цилиндрический паз 3. Палец 1 (рис. 8) крепят на барабане, диске 2 или конической головке 3. Бараба­ны и диски являются рабочими орга­нами перосъемных машин.

Большое било (рис.9, а) имеет массу 82 г, среднее (рис. 9, б) - 49, малое (рис. 9, в) – 39 г.

Била, закреплённые на барабанах, образуют рабочий механизм, с помощью которого удаляют перо и пух с тушек птицы и производят мойку и очистку туш свиней, а также полировку их после опалки.

Диски с пальцами (см. рис.8) монтируют на консолях валов, вращающихся в шариковых или роликовых подшипниках. На других консолях валов крепят шкивы плоско- или клиноременных передач. Эти сбороч­ные узлы располагаются в корпусах машины продольными рядами с двух сторон конвейера, на котором пере­мещаются подвешенные за ноги тушки птицы. В зависимости от вида птицы, ее размеров и предваритель­ной тепловой обработки в машине (рис. 10) может быть: два (II) или три (Ш) боковых ряда 1 или два (II) или три (IV) боковых ряда 1 с допол­нительным нижним (горизонтальным) рядом 2. При особых требованиях устанавливают два горизонтальных ряда 2 (V). Машины типов I и II предназначены для снятия оперения и дощипки пера с бройлеров, кур-не­сушек, уток и индюшат, а машины типов III, IV, V — для обработки гу­сей и индеек. Для обработки тяже­лых индеек в машине типа III при­меняют конические головки с паль­цами (см. рис. 8, г).

Рис 9. Била:

а — большое: 1 — рабочая часть; 2 — головка; 3 — цилиндрический паз; б — среднее; в — малое