Варианты размещения оборудования

1. Складские системы: склад материалов и заготовок, заготовительное отделение; промежуточный склад.

2. Контрольное отделение, площадь которого определяется по распланировке рабочих мест контрольных работников, расположению оборудования и инвентаря, в том числе:

а) проверочных плит с необходимыми принадлежностями;

б) столов для осмотра, обмера и сортировки деталей ит. д.

3. Инструментообеспечение: инструментальнораздаточный склад с заточным отделением, кладовая приспособлений с участком ремонта элементов приспособлений и инструмента.

4. Цеховая ремонтная база.

5. Отделение приготовления и раздачи охлаждающей жидкости, склад масел, система сбора, транспортирования и переработки стружки, склад запчастей.

Расчет потребности в рабочих кадрах цеха

1. Численность производственных станочников определяется для каждой группы станочников с учетом многостаночного обслуживания [1, с. 563–568], [5, с. 130–139]. Количество разметчиков, наладчиков, слесарей принимается в процентном отношении от числа производственных рабочих.

2. Количество вспомогательных рабочих, младшего обслуживающего персонала (МОП), инженерно–технических работников (ИТР) принимается по укрупненным нормативным показателям от числа производственных и вспомогательных рабочих [1, с. 565–568], [5, с. 131–139 ].

3. Определение площади служебно–бытовых помещений производится в зависимости от общего количества работающих в цехе [1, с. 567–568], [5, с. 293–295].

Транспортная технологическая схема цеха

1. Определение грузопотоков по участкам и пролетам цеха, средства и виды транспорта: внешний – для доставки заготовок, внутрицеховой – для транспортирования заготовок, полуфабрикатов и готовых деталей по участкам.

2. Определение необходимого количества транспортных средств: мостовых кранов, кранбалок, электрокаров, местных подъемников. Для металлорежущих станков с ЧПУ: каретка-оператор, кран-оператор и промышленные роботы [3, с. 127–130].

Проектирование компоновочного плана цеха. Расчетно-графические работы

1. По общей площади цеха (без служебно-бытовых помещений) определяют размеры здания. По рекомендациям [5, с. 288–324] выбирают сетки колонн и ширину пролетов, затем определяют рациональное размещение производственных участков и вспомогательных служб.

2. Оформляют чертеж компоновки цеха в масштабе 1 : 100 или 1 : 200. На компоновочном плане цеха должны быть показаны размещение участков, их название и площади, проходы, железнодорожные пути (при необходимости) расположение транспортных и подъездных средств, способы сбора и транспортирования стружки и т. д. [1, с. 526–550], [5, с. 288–324].

3. В одном из пролетов (по выбору студента) [1, с. 529–550], [5, с. 115–126] в масштабе 1 : 100 разрабатывают детальную планировку для одного из производственных участков, например участка крупных плоскостных или корпусных деталей, деталей типа тел вращения.

4. Планировка производственного участка должна содержать рациональное размещение универсальных станков и структурно-компоновочное решение варианта размещения ГПС в соответствии с прил. 4–5. Составляются две спецификации: универсальных металлорежущих станков, выбранных в соответствии с разделом 4.4 и спецификация многоцелевых и металлорежущих станков с ЧПУ выбранных в соответствии с прил. 2.

5. На компоновочном чертеже производится поперечный разрез пролета цеха, в котором расположен проектируемый участок [1, с. 529–530], [5, с. 102–103], с указанием высоты пролета от пола цеха до низа фермы и подкрановых путей.

6. Общая площадь служебно-бытовых помещений цеха определяется по удельной площади на одного работающего.