3.3 Использование оборудования в заданном процессе

Более наглядным примером использования данного оборудования в процессе сушки пищевых продуктов будет являться сушка яблок. Перед проведением процесса сушки яблоки нарезают дольками (пластинами) толщиной 5 мм и затем укладывали в один слой равномерно на поддоны из нержавеющей стали или на поддоны эмалированные с тефлоновым вкладышем. Затем закрывают крышку шкафа и подключают при помощи соединительного шнура к электросети. При этом должен засветиться индикатор напряжения. Установить клавишу переключателя режимов в требуемое положение. Появление капиллярной влаги на продукте наблюдается при температуре 35 °С по истечении 3 минут. Дальнейший нагрев приводил к постепенному испарению поверхностной влаги и повышению температуры поверхности яблок. Через 20 минут температурный градиент составляет 75...100°С, однако вскипание влаги не наблюдается. Это может быть объяснено удалением значительной влаги яблок на начальных этапах сушки. Через 45 минут при температурном градиенте 85,..120°С яблоки почти полностью доходят до необходимой степени высушивания.

После выключения генераторов ПК-излучения высушенная поверхность яблок вновь становится влажной, что объясняется подъемом влаги на поверхность по капиллярным каналам. Поэтому при правильно выбранном температурноми энергетическом режимах термообработки необходимо применять прерывистый процесс сушки: нагрев-остывание [5].

В данном процессе имеет место перераспределение энергии ИК-излучения: часть ее идет на обычное испарение при температуре 100°С, а остальное - на удаление капиллярной влаги при достаточно низких температурах(35°С).

Вывод

Инфракрасная сушка дает продукты, не содержащие консервантов и других посторонних веществ, эти продукты не подвергаются воздействию вредных электромагнитных полей и излучений. Само инфракрасное излучение безвредно для окружающей среды и человека, как и использующее его оборудование для сушки фруктов, овощей, мяса, рыбы, зерна, круп и т.д. Прошедший сушку продукт не критичен к условиям хранения и стоек к развитию микрофлоры.

Такая сушка продукта дает два преимущества: во-первых, при таких температурах максимально сохраняется продукт: не рвутся клетки, не убиваются витамины, не карамелизируется сахар; во-вторых низкие температуры не греют сушильное оборудование, то есть нет потерь тепла через стенки, вентиляцию. В то же время инфракрасное излучение при температуре 40-60 градусов позволяет уничтожить всю микрофлору на поверхности продукта, делая сухопродукт практически стерильным.

Таким образом, можно сказать, что инфракрасная сушка позволяет решать актуальные задачи многих производств - сушить зерно и лесоматериалы, кирпич и овечью шерсть, хлопок-сырец, лекарственные травы. Оборудование для сушки овощей и фруктов, мяса и рыбы, зерна, круп и других пищевых и не пищевых материалов основанное на использовании инфракрасного излучения является наиболее перспективным в настоящее время.

Кроме всего перечисленного сушильное оборудование универсально и позволяет перерабатывать любые растительные и животные продукты с получением быстро восстанавливаемых сухих продуктов. Оборудование для сушки овощей, оборудование для сушки фруктов как и все сушильное оборудование, применяемое при этом виде сушки овощей и фруктов и других продуктов, обладает следующими достоинствами:

• самое низкое удельное энергопотребление на 1 кг испаренной влаги;

• менее 1 кВт.ч/кг (в два раза меньше любых сушильных установок);

• сушка продуктов производится при низкой температуре - 50-60 градусов Цельсия;

• сушка продуктов производится с высокой скоростью - 30-200 мин;

• простота и надежность, низкая цена и высокая окупаемость [1].