28. Продукция прокатного производства. Классификация и схемы прокатных станов.

Форму поперечного сечения прокатной полосы называют профилем. Совокупность форм и размеров профилей получаемых прокатной называет сортаментом. Сортамент прокатываемых профилей разделяется на 4 основные группы: сортовой прокат, листовой, трубы и специальные виды проката. Сортовой прокат делят на профили простой геометрической формы (квадрат, круг) и фасонные (швеллер, рельс, угловой и тавровый профили). Цветные металлы и их сплавы прокатывают преимущественно на простые профили – круглый, квадратный, прямоугольный. Листовой прокат из стали и цветных металлов используют в различных отраслях промышленности. В связи с этим листовую сталь делят на автотракторную, транспортную, кровельную жесть и т.д. Расширяется производство листовой стали с оловянным, цинковым, алюминиевым, пластмассовым покрытиями. Трубы разделяют на бесшовные и сварные. Бесшовные трубы прокатывают диаметров 30-650мм с толщиной стенки 2-160мм. Из углеродистых и легированных сталей, а сварные диаметром 5-2500мм с толщиной стенки 0,5-16мм из углеродистых и низколегированных сталей.

К специальным видам проката относят колёса, кольца, шары, периодические профили с периодически изменяющейся формой и площадью поперечного сечения вдоль оси заготовки.

24. Основные операции ковки и технологический процесс ковки.

Ковка – вид горячей обработки металлов давлением, при котором металл деформируется с помощью универсального инструмента. Нагретую заготовку укладывают на нижний боёк и верхним бойком последовательно деформируют отдельные ее участки. Металл свободно течет в стороны, не ограниченные рабочими поверхностями инструмента, в качестве которого применяют плоские и фигурные (вырезные) бойки, а также различный прикладной инструмент. Ковка является единственно возможным способов изготовления тяжелых поковок до 250 тонн типа валов гидрогенераторов, турбинных дисков и т.д. К основным операциям ковки относятся осадка, протяжка, прошивка, отрубка и гибка. Осадка – операция уменьшения высоты заготовки при увеличении площади ее поперечного сечения. Осаживают заготовки между бойками или подкладными плитами. Разновидностью осадки является высадка, при которой металл осаживают лишь на части длинной заготовки. Протяжка – операция удлинения заготовки или ее части за счет уменьшения площади поперечного сечения. Протяжку применяют для получения поковок с удлиненной осью (валы, рычаги, тяги). Протяжка имеет ряд разновидностей. Разгонка – операция увеличения ширины части заготовки за счёт уменьшения ее толщины. Протяжка с оправкой – операция увеличения длины пустотелой заготовки за счет уменьшения толщины ее стенок. Раскатка на оправке – операция одновременного увеличения наружного и внутреннего диаметров кольцевой заготовки за счет уменьшения толщины ее стенок. Прошивка – операция получения полостей в заготовке за счет вытеснения металла. Прошивкой можно получить сквозное отверстие или углубление. Прошивка сопровождается отходом (выдрой). Отрубка – операция отделения части заготовки по незамкнутому контуру путем внедрения в заготовку деформирующего инструмента – топора. Гибка – операция придания заготовке изогнутой формы по заданному контуру. Этой операцией получают угольники, скобы, крючки.

Ковку выполняют на ковочных молотах и ковочных гидравлических прессах. Молоты – машины динамического ударного действия. Продолжительность деформации на них составляет тысячные доли секунды. Одним из основных типов молотов для ковки являются паровоздушные молоты. Приводятся в действие паром или сжатым воздухом, давлением 0,7-0,9 МПа. Гидравлические прессы – машины статистического действия. Продолжительность деформации на них может составлять на них от единиц до десятков секунд. Металл деформируется приложением усилия, создаваемого с помощью жидкости, подаваемой в рабочий цилиндр пресса.