19. Экологические проблемы в металлургическом производсиве.

Наряду с энергетикой и автотранспортом черная металлургия является одним из крупнейших источников выброса вредных веществ в атмосферу. Так, выброс в атмосферу предприятиями металлургии в последние годы в среднем составляет по оксиду углерода 66,6, пыли - 29,9, оксидам азота- 19,7, сернистому ангидриду- 10,9 % общей массы выбросов из стационарных источников загрязнения. Кроме этих вредных веществ, предприятия металлургической промышленности выбрасывают в атмосферу углеводороды, альдегиды, фенолы, фтористые соединения, сероводород и другие токсичные вещества. Также проблему составляет не равномерное размещение предприятий, и тем самым загрязнение отдельных участков.

57. Место и значение обработки материалов резаньем среди технологических процессов обработки металлов:

Обработка металлов резаньем – это процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки для получения необходимой геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей детали. Обработка металлов резаньем является важным этапом при изготовлении многих деталей.

58. Классификация поверхностей резанья. Классификация методов обработки резаньем. Движения процесса резанья:

Пространственную форму детали определяют сочетание различных геометрических поверхностей: плоские, круговые цилиндрические и конические, шаровые, торовые, геликоидные. Геометрическая поверхность представляет собой совокупность последовательных положений одной производящей линии, называемой образующей, движущейся по другой производящей линии, называемой направляющей.

Механическая обработка заготовок деталей машин реализует четыре метода формообразования поверхностей. Образование поверхностей по методу копирования состоит в том, что режущая кромка инструмента соответствует форме образующей обрабатываемой поверхности детали. Направляющая линия воспроизводится вращением заготовки. Образование поверхностей по методу следов состоит в том, что образующая является траекторией движения вершины режущей кромки инструмента, а направляющая – траекторией движения точки заготовки. Метод касания: образующей линией служит режущая кромка инструмента, а направляющая линия поверхности касательная к ряду геометрических касательных линий – траекториям точек режущей кромки инструмента. Формообразующим является только движение подачи. Метод обкатки: направляющая линия воспроизводится вращением заготовки. Образующая получается как огибающая кривая к ряду последовательных положений режущей кромки инструмента благодаря согласованию двух движений подач.

Движения, которые обеспечивают срезание с заготовки слоя металла или вызывают изменение состояния обработанной поверхности заготовки, называют движениями резанья. К ним относят главное движение и движение подачи. За главное принимают движение, определяющее скорость деформирования и отделение стружки, за движение подачи – движение, обеспечивающее врезание режущей кромки инструмента в материал заготовки. Движения по своему характеру бывают: вращательные, поступательные, возвратно-поступательные. Скорость главного движения обозначают - V , величину подачи – S.