2.13. Нормирование технологического процесса сборки редуктора заднего моста автомобиля газ-53

1. Установка опорных шайб сателлитов

T_сб =0,45n T_сб =0,45×4=1,8мин

2. Установка опорных шайб шестерен

T_сб =0,45n T_сб =0,45×2=0,9мин

3. Установка сателлитов

T_сб =0,45n T_сб =0,45×4=1,8мин

4. Установка крестовины

T_сб =0,6n T_сб =0,6×1=0,6мин

5. Установка полуосевых шестерен

T_сб =0,6n T_сб =0,6×2=1,2мин

6. Соединение коробок дифференциала

T_сб =2n T_сб =2×1=2мин

7. Заворачивание болтов коробки дифференциала

T_сб =0,6n T_сб =0,6×8=4,8мин

8. Установка дифференциала

T_сб=n T_сб =1×1=1мин

9. Установка крышек подшипников

T_сб=1,8n T_сб =1,8×2=3,6мин

10. Заворачивание гаек подшипников

T_сб=n T_сб =1×4=4мин

11. Завертывание болтов стопорных пластин

T_сб =0,6n T_сб =0,6×2=1,2мин

12. Законтривание болтов крепления крышки

T_сб =0,45n t_сб=0,45×4=1,8мин

13. Установка маслосъемной трубки

T_сб =0,45n T_сб =0,45×1=0,45мин

14. Завертывание стопорного болта

T_сб =0,6n T_сб =0,6× 1=0,6мин

15. Законтривание маслосъемной трубки

T_сб =0,6n T_сб =0,6×1=1мин

16. Заворачивание винта упора

T_сб =0,6n T_сб =0,6×1=0,6мин

17. Установка редуктора

T_сб =2n T_сб = 2×1=2мин

18.Отвертывание монтажных болтов

T_сб =0,6n T_сб =0,6×2=1,2мин

19.Завертывание болтов крепления редуктора

T_сб =0,6n T_сб =0,6×10=6мин

20. Установка полуоси

T_сб =2n T_сб =2×2=4мин

21. Отвертывание монтажных болтов

T_сб =0,6n T_сб =0,6×4=2,4мин

22. Заворачивание гайки крепления полуоси

T_сб=n T_сб =1×16=16мин

23.Заворачивание сливной пробки

T_сб=0,6n; T_сб=0,6×1=0,6мин.;

Время общей сборки составляет - 59,55мин или—1час

Т= Т [ 1+0,01(α _ом +α _отл +α_пз )],

где Т- норма времени на операцию, ч; Т_оп – оперативное время на разборочную или сборочную операцию, ч; α _{ом ,}α _{отл ,}α_пз – время на обслуживание рабочего места, времени на отдых и личные надобности и на подготовительно-заключительную работу, в процентах от оперативного времени (α _ом =4%,α _отл =5%,_,α_пз=3%)

Т= 1 [ 1+0,01(0,12 )]= 1,01ч.- на сборку.

Суммарное время разборочно-сборочных работ составит---2,02ч

2.15. Выбор оборудование и оснастки

Ведомость не обходимого оборудования

Наименование оборудования	Краткая характеристика	Площадь, м
1	2	3
1. Стенд для сборки ведущих мостов	Тип-стационарный двухстоечный. , габаритные размеры, мм450х1600х1400 масса, кг 1275	0,72
2.Станок сверлильный	Тип настольный, электромеханический, вертикальный. Мощность электродвигателя. кВт 3,2; габаритные размеры, мм 710х390	0,273
3. Шлифовальный станок	Тип-настольный электромеханический, мощность, Вт 3,7; габаритные размеры, мм 312х72х238; масса, кг 40	0,02
4. Шкаф для инструментов и материалов	Металлический, разборный, габаритные размеры, мм 1300х800х450; масса, кг 55	0,525.
5. Шкаф для инструмента и материала	Металлический, разборный, габаритные размеры, мм 880х500х1600; масса, кг 20	0,44
6. Ларь для отработавших деталей и отходов	Металлический, габаритные размеры, мм 400х800х450; масса, кг 20	0,32
7. Ванная для промывки деталей и узлов	Металлическая, габаритные размеры, мм 400х800х450; масса, кг 10	0,32
8. Слесарный верстак с тисками	Габаритные размеры, мм 600х1420х1200; масса, кг 95	0,85
9.Комплект гаечных ключей, двухсторонних, мод. Н-153	9 ключей размером от 7 до 30 мм. масса 17 кг.	___
10 Комплект ключей с приводными часами мод. 2336 м-1	9 торцовых головок от 10 до 27 мм. ключ трещоточного типа, шарнирная рукоятка, удлинитель, вороток и шарнир, масса 4.3 кг.	___
11 Комплект ключей кольцевых мод. Н-153	9 ключей размером от 7 до 30 мм. масса 1.5 кг	___
12. Ключ моментный, мод. Н-332	Диапазон измерения 25-140 Н* м. масса 0.82	___