- •К курсовому проекту
- •Тема проекта
- •Содержание
- •Введение
- •2. Общая часть
- •2.1.Общий вид редуктора заднего моста автомобиля газ-53
- •2.2. Анализ сборочного чертежа агрегата, разбивка на сборочные единицы
- •2.3. Анализ задания и выбор организации форм сборочного процесса
- •2.4. Анализ основных соединений и выбор методов сборки
- •Виды сборки
- •2.5. Разработка технических условий на сборку, регулировку и испытания
- •2.6. Схема разборки редуктора заднего моста газ-53
- •2.7. Последовательность разборки редуктора заднего моста газ-53
- •2.8 Нормирование технологического процесса разборки редуктора заднего моста автомобиля газ-53
- •2.10. Схема сборки редуктора заднего моста автомобиля газ-53
- •2.11.Комплектовочная ведомость на сборку редуктора заднего моста автомобиля газ-53
- •2.12. Последовательность сборки редуктора заднего моста автомобиля газ-53
- •2.13. Нормирование технологического процесса сборки редуктора заднего моста автомобиля газ-53
- •2.15. Выбор оборудование и оснастки
- •3 . Техника безопасности, производственная санитария и охрана окружающей среды
- •3.1 Охрана труда и техника безопасности
- •3.2 Очистка загрязненных стоков
- •3.3 Мероприятия по предупреждению загрязнения водоемов и почвы нефтепродуктами
- •3.4 Сборка отработанных масел и рабочих жидкостей
- •4. Технико-экономическое обоснование разборочно-сборочных работ
- •5. Заключение
- •6. Список использованной литературы
Содержание
1.Введение………………………………………………………………………….
2.Общая часть………………………………………………………………………
2.1.Общий вид агрегата…………………………………………………………….
2.2.Анализ сборочного чертежа агрегата………………………………………….
2.3. Анализ задания и выбор организации форм сборочного процесса………….
2.4. Анализ основных соединений и выбор методов сборки……………………
2.5. Технические условия на сборку, регулировку, испытания агрегата……….
2.6.Схема разборки редуктора заднего моста ГАЗ-53. ……………………………
2.7. Последовательность разборочных работ редуктора заднего моста ГАЗ-53…
2.8. Нормирование технологического процесса разборки……………………... 2.9. Маршрутная карта на выполнение разборочных работ…………………….
2.10. Схема сборки редуктора заднего моста ГАЗ-53…………………………
2.11.Комплектовочная ведомость на сборку…………………………………..
2.12. Последовательность сборочных работ редуктора заднего моста ГАЗ-53. …
2.13.Нормирование технологического процесса сборки………………………..
2.14.Маршрутная карта на выполнение сборочных работ………………………
2.15.Оборудование и оснастка для выполнения разборочно-сборочных
работ……………………………………………………………………………….
3. Техника безопасности, производственная санитария и охрана окружающей среды………………………………………………………………………………..
4. Технико-экономическое обоснование разборочно-сборочных работ ………
5.Заключение………………………………………………………………………
6. Список используемой литературы………………………………………….
Введение
В процессе эксплуатации автомобиля его рабочие свойства постепенно ухудшаются из-за изнашивания деталей, а также коррозии и усталости металла, из которого они изготовлены. В автомобиле появляются отказы и неисправности, которые устраняют при техническом обслуживании (ТО) и ремонте.
Исправным считают автомобиль, который соответствует всем требованиям нормативно-технической документации. Работоспособный автомобиль в отличие от исправного должен удовлетворять лишь тем требованиям, выполнение которых позволяет использовать его по назначению без угрозы безопасности движения. Работоспособный автомобиль может быть неисправным, например, иметь ухудшенный внешний вид, пониженное давление в смазочной системе двигателя.
Повреждение называют переход автомобиля в неисправное, но работоспособное состояние; переход его в неработоспособное состояние называют отказом.
Ремонт представляет собой комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий и их составных частей.
Текущий ремонт должен обеспечивать гарантированную работоспособность автомобиля на пробеге до очередного планового ремонта, причем этот пробег должен быть не менее пробега до очередного ТО-2. В случае возникновения отказов выполняют неплановым ТР, при котором заменяют или восстанавливают детали и сборочные единицы в объеме, определяемом техническим состоянием автомобиля.
Капитальный ремонт должен обеспечивать исправность и полный ресурс автомобиля или агрегата путем восстановления и замены любых сборочных единиц и деталей, включая базовые. Базовой называют деталь, с которой начинают сборку изделия, присоединяя к ней сборочные единицы и другие детали. У автомобилей базовой деталью является рама, у агрегатов – корпусная деталь, например, блок цилиндров двигателя, картер коробки передач.
Детали, полностью исчерпавшие свой ресурс и подлежащие замене, составляют 25…30% всех деталей. Это поршни, поршневые кольца, подшипники качения, резинотехнические изделия и др. количества деталей, износ рабочих поверхностей которых находится в допустимых пределах, что позволяет использовать без ремонта, достигает 30…35%. Остальные детали автомобиля (40…45%) могут быть использованы повторно только после их восстановления. К ним относятся большинство наиболее сложных, металлоемких и дорогостоящих деталей автомобиля, в частности блок цилиндров, коленчатый и распределительный валы, головка цилиндров, картеры коробки передач и заднего моста и др.
