- •1. Планування матеріально-технічного забезпечення підприємства
- •1.1 Планування матеріально-технічного забезпечення виробництва
- •1.3 Запаси, їх види, регулювання їх розмірів
- •1.4 Особливості визначення потреби цехів у матеріальних ресурсах в різних типах виробництва
- •2. Розрахунок капітальних вкладень
- •3. Розрахунок експлуатаційних витрат на утримання електрообладнання
- •3.1. Розрахунок трудомісткості робіт та чисельності ремонтного і обслуговуючого персоналу
- •3.2.Розрахунок фонду оплати праці (фоп) виробничого персоналу
- •3.3 Відрахування на єдиний соціальний внесок
- •3.4 Розрахунок амортизаційних відрахувань
- •Розрахунок матеріальних витрат на поточний ремонт
- •3.6 Розрахунок інших витрат
- •3.7 Кошторис експлуатаційних витрат виробництва
- •4 Розрахунок фінансових результатів
- •4.1 Розрахунок сумарних витрат на монтаж та експлуатацію електроустаткування.
3.1. Розрахунок трудомісткості робіт та чисельності ремонтного і обслуговуючого персоналу
Ефективність застосування системи ППР прямо залежить від досконалості нормативної бази відповідності нормативів умовам експлуатації устаткування. В точності нормативів значною мірою залежать видатки підприємства на технічне обслуговування й ремонт устаткування, а також рівень втрат на виробництві, пов’язаних з несправністю устаткування.
Нормативи диференціюються за групами устаткування й характеризують послідовність проведення ремонтів і оглядів, обсяги ремонтних робіт, їхню трудомісткість.
Найважливіші з них:
ремонтний цикл;
міжремонтний період;
структура ремонтного циклу;
нормативна трудомісткість.
З довідників ППРЕО вибираємо ремонтні нормативи і розміщуємо їх в таблиці 3.1.
Табл. 3.1. Нормативи трудомісткості ремонтів та технічного обслуговування електроустаткування.
Найменування електроустаткування, тип, потужність.
|
Тривалість ремонтного циклу (К-р., П-міс.) |
Структура ремонтного циклу |
Нормативна трудомісткість |
||||
К |
П |
|
К |
П |
|||
Світильники ПВЛМ |
- |
3 |
- 4П - |
- |
10 |
||
Лампи ЛБ 40 |
- |
- |
- |
- |
- |
||
Щиток освітлення ЩО 31-21 |
10 |
12 |
К- 9П-К |
13 |
5 |
||
Провід АПВ 2 (1х2,5) |
14 |
12 |
К-13-К |
6 |
2 |
||
Провід АПВ 4 (1х2,5) |
14 |
12 |
К-13П-К |
6 |
2 |
||
Розподільний пристрій ПР 8501 |
10 |
12 |
К-9П-К |
57 |
19 |
||
Провід АПВ 4 (1х10) |
14 |
12 |
К-13П-К |
8 |
2 |
||
Кабель АВВГ (4х16) |
20 |
12 |
К-19П-К |
48 |
14 |
||
Автомат. вимик. ВА5121 |
6 |
12 |
К-5П-К |
12 |
3 |
||
Автомат. вимик. А3710Б |
6 |
12 |
К-5П-К |
12 |
3 |
||
Ел. двигун 5А80 МВ4, Р = 1,5 кВТ |
6 |
6 |
К-11П-К |
2 |
9 |
||
Ел. двигун 5А80 МА8, Р = 0,37 кВт |
6 |
6 |
К-11П-К |
2 |
7 |
||
Ел. двигун 4АА50В2УЗ, Р = 0,12 кВТ |
6 |
6 |
К -11П-К |
2 |
7 |
||
Магнітний пускач ПМЕ - 111 |
5 |
6 |
К-8П-К |
3 |
1 |
||
Теплове реле ТРН - 101 |
- |
12 |
К-П-К |
6 |
1 |
||
Трудомісткість капітальних ремонтів розраховуємо за формулою:
Ткап = Нкап - Ккап - n ; люд. год
де, Нкап – нормативна трудомісткість капітального ремонту; люд.год
Ккап – кількість капітальних ремонтів (завжди один)
n – кількість устаткування певного виду.
Для прикладу проведемо розрахунки трудомісткості ремонтів та обслуговування для масляного вимикача ВК-10-630:
Ткап = 28∙1∙1 = 28 люд.год
Трудомісткість поточних ремонтів:
Тпот = Нпот∙Кпот∙n; люд.год
де, Нпот – трудомісткість поточних ремонтів, люд.год
Кпот – кількість поточних ремонтів в ремонтному циклі або в одному році.
Тпот= 9∙2∙1 =18 люд.год
Аналогічно приводимо розрахунки трудомісткості ремонтів та технічного обслуговування іншого устаткування і результати розміщуємо в таблиці 3.2, де визначається загальна трудомісткість ремонтних робіт.
Табл. 3.2. Трудомісткість ремонтів та технічного обслуговуваня електроустаткування.
Найменування електроустаткування, тип, потужність |
Кількість одиниць |
Трудомісткість на весь ремонтний цикл |
Загальна трудомісткість, люд.год |
||
К |
П |
||||
Світильники ПВЛМ |
39 |
- |
390 |
390 |
|
Лампи ЛБ 40 |
78 |
- |
- |
- |
|
Щиток освітлення ЩО 31-21 |
1 |
13 |
5 |
18 |
|
Провід АПВ 2 (1х2,5) |
72м |
4,3 |
1,44 |
5,7 |
|
Провід АПВ 4 (1х2,5) |
126м |
7,56 |
2,5 |
10 |
|
Розподільний пристрій ПР 8501 |
1 |
57 |
19 |
76 |
|
Провід АПВ 4 (1х10) |
18м |
1,44 |
0,4 |
1,84 |
|
Кабель АВВГ (4х16) |
42м |
20 |
6 |
26 |
|
Автомат. вимик. ВА5121 |
10 |
120 |
30 |
150 |
|
Автомат. вимик. А3710Б |
3 |
36 |
9 |
45 |
|
Ел. двигун 5А80 МВ4, Р = 1,5 кВТ |
1 |
2 |
9 |
11 |
|
Ел. двигун 5А80 МА8, Р = 0,37 кВт |
1 |
2 |
7 |
9 |
|
Ел. двигун 4АА50В2УЗ, Р = 0,12 кВТ |
1 |
2 |
7 |
9 |
|
Магнітний пускач ПМЕ - 111 |
6 |
18 |
6 |
24 |
|
Теплове реле ТРН - 101 |
1 |
6 |
1 |
7 |
|
Всього |
|
289 |
493,5 |
782,5 |
|
Трудомісткість ремонтних робіт на весь ремонтний цикл для провода
АПВ 4(1х2,5) дорівнює:
∑Трем = Ткап + Тпот , люд.год.
∑Трем
=
+
=
14 люд.год
Річна трудомісткість поточних ремонтів та технічного обслуговування:
∑Тріч = Тпот + Тобсл , люд.год
∑Тріч = 289 + 493,5 = 782,5 люд.год
Чисельність ремонтного та обслуговувального персоналу розраховуємо за формулою:
Ч
=
робітник
де , Фр.ч – ефективний річний фонд робочого часу одного робітника, год.
Кв.н. – коефіцієнт виконання норм, 1,05.
Ч
=
= 0,45 = 1 робітник
Розраховуємо баланс робочого часу, розрахункові дані заносимо у таблицю.
Табл. 3.3. Баланс робочого часу
Показник |
Умов. Позн. |
Один. Вимір. |
Спосіб розрахунку |
Значення |
Кількість календарних днів |
Дк |
днів |
------ |
365 |
Кількість вихідних днів |
Дв |
днів |
Береться з вихідних даних |
30 |
Кількість святкових днів |
Дсв |
днів |
Береться з вихідних даних |
9 |
Номінальний фонд робочого часу |
Фн |
днів |
Дк- Дв- Дсв |
326 |
Кількість днів пропущених з поважних причин |
Дп |
днів |
Береться з вихідних даних |
30 |
Кількість днів відпустки |
Двід |
днів |
Береться в межах від 24 до 31 дня |
28 |
Кількість робочих днів |
Др |
днів |
Фн - Дп - Двід |
268 |
Тривалість зміни |
tзм |
год. |
Береться з вихідних даних |
8 |
Фонд робочого часу виробничого робітника |
Фвр |
год. |
Др∙ tзм - (Дв+ Дсв) |
2105 |
