Материал детали

Сталь (от нем. Stahl)^] — сплав железа с углеродом и/или с другими элементами. Сталь содержит не более 2,14% углерода (при большем количестве углерода в железе образуется чугун). Углерод придаёт сплавам железа прочность и

Учитывая, что в сталь могут быть добавлены легирующие элементы, сталью называется содержащий не менее 45% железа сплав железа с углеродом и легирующими элементами(легированная, высоколегированная сталь).

Маршрутная технология Технические характеристики оборудования

Пятиосевой обрабатывающий центр MCU 630V-5X - это станок для безостановочной обработки фасонных деталей в пяти осях. По своей конфигурации и свойствам станок предназначен для изготовления фасонных форм и пятисторонней комплексной обработки деталей. Высокая жесткость станка благодаря его портальной компановке дает возможность силовой обработки деталей. Высокая точность станка MCU 630V-5X дает возможность совершенной обработки по пяти осям и обработки фасонных деталей в одно зажатие. Станок отличается высокой динамичностью как в области движения инструмента (3 оси), так и в области движения обрабатываемой детали (2 оси), что обеспечено внедрением непосредственных приводов в ротационных осях поворотного и откидного стола и распределением движений отдельных осей 3+2.

Технологическая документация

Операционная карта- документ; фиксирующий время, затраченное рабочим на выполнение определеннойработы, операции или задания. Каждый восьмичасовой период, отмеченный на карте учета рабочего времени, может быть подтвержден несколькими рабочими картами. Рабочие карты используются для начисления затрат, связанных с оплатой труда, на определенные работы или партии продуктов.

Технологическая карта-  это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия.

Технологическая оснастка

подразделяется в зависимости от назначения, от применяемых металлорежущих станков, от уровня автоматизации и механизации и от степени универсализации.

Приспособления для закрепления детали:

Правильно выбранный метод установки и закрепления детали должен обеспечить необходимую точность при многократных переустановках и требуемую жесткость для возможного повышения режимов резания. Изменяя принятый метод установки детали, можно добиться и уменьшения числа ее установок.

Вместо двух установок, необходимых для выполнения какой - либо обработки, иногда возможно применить такой метод, который, не усложняя самого процесса установки, дает возможность выполнить всю обработку детали в меньшее время за одну установку. И, наконец, применяя специальные приспособления, можно производить одновременную обработку нескольких деталей, что также значительно снижает общую трудоемкость.

Режущий инструмент Измерительный инструмент Расчет режимов резания

Принятые обозначения:

n – частота вращения;

s – подача;

t – глубина резания;

v – скорость резания.

t = 16 – 14 / 2 = 2/2 = 1 мм.

При обтачивании детали из cтали при глубине резания до трех мм подача

составляет:

s = 0,7 мм/об.

Уточняем подачу по паспорту станка (s = 0,7 мм/об).

Рассчитаем скорость резания:

v = πdn/1000.

Отсюда следует, что:

n = 1000 v / πd = 1000 · 56,8/ 3,14 · 16 = 56800/50,24 = 1130,57

m xv yv 0,267 0,2 0,6

v = Cv/T t s=150/90·1·0,7=150/3,3·1·0,8 = 150 / 2,64 = 56,8

Проведя аналогичный расчет для операции токарно-винторезная (010), получили

следующее:

t = 5 мм;

s = 0,25 мм/об;

n = 720 об/мин;

T = 90 мин.

Аналогично рассчитываются режимы резания для других операций.