1. Метод Структурирования Функции Качества

Метод Структурирования Функции Качества (далее — СФК), который иногда еще называют Развертыванием Функции Качества, впервые был применен компанией Мицубиси в 1972 г. Это экспертный метод, использующий таблич­ный способ представления данных, причем со специфической фор­мой таблиц, получивших название «домик качества».

Суть метода СФК состоит в том, что требования потребителя должны «развертываться» и конкретизироваться поэтапно, начи­ная с прединвестиционных исследований и заканчивая предпро­дажной подготовкой.

Основная идея СФК заключается в понимании того, что между потребительскими свойствами («фактическими показателями качества») и установленными в стандартах парамет­рами продукта («вспомогательными показателями качества») суще­ствует большое различие.

Технология СФК — это последовательность действий произ­водителя по преобразованию фактических показателей качества изделия в технические требования к продукции, процессам и обо­рудованию.

Метод СФК включает следующие фазы:

1. Планирование продукта. В этой фазе производитель определяет и уточняет требования потребителя. Результат построения первой матрицы — получение точных значений инженерных характерис­тик, то есть целей производителя.

В результате первой фазы получается матрица с исходными данными для технического задания на проектирование и разработку новой продукции

2. Планирование компонентов продукта. В рамках этой фазы необходимо определить наиболее важные компоненты создава­емого продукта, которые обеспечивают реализацию инженерных характеристик, выявленных в результате построения первой мат­рицы. При этом определенные значения инженерных характерис­тик являются «входами», требованиями при построении второй матрицы, аналогично тому, как в первой матрице такими «входа­ми» были потребительские требования.

В результате должен быть выбран тот проект, который в наи­большей степени отвечает ожидаемым ценностям продукта для по­требителя. При этом для основных частей и компонентов продукта принятый проект должен предусматривать возможные пути улуч­шения параметров качества обеспечивающие оперативную коррек­тировку свойств продукта в зависимости от реакции рынка на его появление.

3. Проектирование процесса. На этом этапе свойства (парамет­ры качества) объекта проектирования переводятся в конкретные технологические операции, обеспечивающие получе­ние продукта с заданными свойствами. Этот этап предусматривает определение основных параметров каждой операции и выбор ме­тодов их контроля. Также на этом этапе должны быть предусмотрены пути дальнейшего улучшения процесса в соответствии с реакцией рын­ка на готовый продукт.

4. Проектирование производства. На этом этапе разрабатывают­ся производственные инструкции и выбираются инструменты кон­троля качества производства продукта с тем, чтобы каждый опера­тор имел четкое представление о том, что и как должно контроли­роваться в ходе выполнения процесса. Инструкции также должны предусматривать возможность совершенствования работы опера­тора в зависимости от того, сколько замеров должно производиться и как часто они должны делаться, какие измерительные инструмен­ты должны при этом применяться.

В целом метод СФК позволяет не только формализовать про­цедуру определенных основных характеристик создаваемого про­дукта с учетом пожеланий потребителя, но и принимать обосно­ванные решения по управлению качеством процессов создания нового продукта. Таким образом, «развертывая» качество на началь­ных этапах жизненного цикла продукта в соответствии с нуждами и пожеланиями потребителя, удается избежать (или, по крайней мере, свести к минимуму последующего) корректировку парамет­ров продукта после его появления на рынке, а следовательно, обес­печить высокую ценность и, одновременно, относительно низкую стоимость продукта (за счет сведения к минимуму непроизводствен­ных издержек).

Управление качеством следует рассматривать как целенаправленный процесс скоординированных воздействий на объекты управления для установления, обеспечения и поддержания необходимого его уровня качества, удовлетворяющего требованиям потребителей и общества в целом.

Управление качеством продукции - постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции оптимального качества и полноценное ее использование.

Система управления качеством- совокупность организационных структур, ответственностей, методик, ресурсов и процессов необходимых для осуществления общего руководства качеством.

Система управления качеством включает в себя выполнение следующих функций:

-функции стратегического управления качеством

- функции тактического управления качеством

- функции оперативного управления качеством

Система управления качеством направлена на:

1. четкое определение общей и конкретной ответственностей персонала в области обеспечения качества по всем структурным подразделениям.

2. на иерархию полномочий и их взаимосвязей в области качества

3. использование высокопроизводительных, материально-тех. Ресурсов в процессе производства

4. повышение образовательного, профессионального уровня работников, участвующих в изготовлении продукции

5. обеспечение совместимости процессов проектирования, производства, монтажа и контроля , испытаний для достижения качества.

6. осуществление собственной оценки через сертификацию независимой третьей стороной

7. формирование отчетности по качеству.

Система управления качеством предполагает описание мероприятий по обеспечению качеством в следующих документах:

- методологические инструкции

-рабочие инструкции

-контрольных инструкций

-матрицы ответственности

- контрольных карт

Этапы развития систем качества:

1. Появление системного подхода, когда появилась первая система - система Тейлора (1905 г). Она устанавливала требования к качеству изделий (деталей) в виде полей допусков или определенных шаблонов, настроенных на верхнюю и нижнюю границы допусков, - проходные и непроходные калибры.

Для обеспечения успешного функционирования системы Тейлора были введены:

1. первые профессионалы в области качества.

2.Система мотивации предусматривала штрафы за дефекты и брак, а также увольнение.

3.Система обучения сводилась к профессиональному обучению и обучению работать с измерительным и контрольным оборудованием.

4.введен входной контроль сырья

5. введен приемочный контроль на выходе продукции

2. В 1924 г. Он связан с разработкой контрольных карт, выполненные Вальтером Шухартом. По этим контрольным картам предоставлялась возможность регулировать качеством технологического процесса при изготовлении продукции.

верхняя граница

оптимум

нижняя граница

Системы качества усложнились, так как в них были включены службы, использующие статистические методы. Появилась специальность - инженер по качеству, который должен анализировать качество и дефекты изделий, строить контрольные карты и т. п.

В целом, акцент с инспекции и выявления дефектов был перенесен на их предупреждение путем выявления причин дефектов и их устранения на основе изучения процессов и управления ими.

Более сложной стала мотивация труда, так как теперь учитывалось, как точно настроен процесс, как анализируются те или иные контрольные карты, карты регулирования и контроля.

3. В 50-е годы была выдвинута концепция тотального управления качеством – TQC. Ее автором был американский ученый А. Фейгенбаум.

Принципы TQC:

- применение статистических методов

- вовлечение персонала в работу кружков качества.

- появились документированные системы качества, устанавливающие ответственность и полномочия, а также взаимодействие в области качества всего руководства предприятия, а не только специалистов служб качества.

-управление качеством процесса на основе строгого выполнения требований технических стандартов.

-увеличение значимости морального стимулирования

-массовое обучение персонала вопросам обеспечения качества

-участие высшего руководства в движении за качествою

- системы взаимоотношений поставщик - потребитель также начинают предусматривать сертификацию продукции третьей стороной

Данная система в разных вариациях была использована в СССР ( БИП,КАНАРСПИ)

4. В 80-90 годы начался переход от тотального управления качеством к тотальному менеджменту качества (TQM). В это время появилась серия новых международных стандартов на системы качества ИСО 9000 (1987 г.), оказавшие весьма существенное влияние на менеджмент и обеспечение качества. Если TQC - это управление качеством с целью выполнения установленных требований, тo TQM - этo еще и управление целями и самими требованиями.

В TQM включается также и обеспечение качества, которое трактуется как система мер, обеспечивающая уверенность у потребителя в качестве продукции.

Принципы TQM

Восемь принципов менеджмента качества образуют основу для стандартов на системы менеджмента качества, входящих в семейство ИСО 9000:

1. Ориентация на потребителя. В условиях рыночной экономики успешность бизнеса всецело определяет­ся правильностью понимания потребностей рынка, поэтому любая организация должна выполнять за­просы потребителей и стремиться превзойти их ожидания.

2. Лидирующая роль руководства. Руководители орга­низации должны создать в организации такой мик­роклимат, при котором сотрудники будут макси­мально вовлечены в процесс достижения поставлен­ных целей.

3. Вовлеченность работников. Весь персонал — от выс­шего руководства до рядового сотрудника — должен быть вовлечен в деятельность по управлению каче­ством. Персонал рассматривается как главный ресурс организации, которая должна создать все усло­вия для максимального использования его творчес­кого потенциала.

4. Процессный подход. Для достижения наилучшего ре­зультата соответствующие ресурсы и деятельность, в которую они вовлечены, нужно рассматривать как процесс.

Процессная модель организации содержит совокуп­ность бизнес-процессов, участниками которых являют­ся все звенья и элементы организационной структуры управления организацией. Бизнес-процесс — это сово­купность различных видов деятельности, вместе созда­ющих результат, ценный для самой организации и для потребителя. Бизнес-процессы реализуются посред­ством выполнения бизнес-функций. Бизнес-процессы бывают основными, на базе которых выполняются функ­ции по текущему производству продукции (оказанию услуг), и обслуживающими, на базе которых осущест­вляется обеспечение производственной и управленче­ской деятельности организации.

Управление бизнес-процессами может осущест­вляться на двух уровнях: в рамках каждого отдельно­го бизнес-процесса и в рамках группы бизнес-процес­сов на уровне всей организации. Основой управления при этом являются следующие показатели эффектив­ности:

- затраты на реализацию бизнес-процесса;

- длительность бизнес-процесса;

- показатели качества бизнес-процесса.

5. Системный подход к менеджменту. Эффективность деятельности организации: можно повысить за счет создания и управления системой взаимосвязанных процессов. Это означает, что организация должна стремиться к объединению процессов создания про­дукции или услуг с процессами, позволяющими от­следить соответствие продукции или услуга потреб­ностям заказчика.

6. Постоянное совершенствование. Постоянное улучшение деятельности организации в целом следует рассматривать как ее неизменную цель. Цели и за­ дачи фирмы основываются на результатах оценки степени удовлетворенности заказчика (полученной в ходе обратной связи) и на показателях деятельно­сти самой организации.

7. Принятие решений, основанное на фактах. Эффек­тивные решения основываются только на достовер­ных данных. Источниками таких данных могут быть, например, результаты внутренних проверок системы качества, рекламации и претензии потреби­телей и т. д.

8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками. Каж­дая организация тесно связана со своими поставщи­ками, поэтому целесообразно налаживать с ними взаимовыгодные отношения в целях дальнейшего расширения возможностей деятельности организа­ции.

5. 1994- по настоящее время

В 90-е годы усилилось влияние общества на предприятия, а предприятия стали все больше учитывать интересы общества. Это привело к появлению стандартов ИС014000, устанавливающих требования к системам менеджмента с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции.

<!-- Вопрос 41. Основные требования к построению СУК на предприятии. -->

Оценка сложившегося уровня обеспечения качества продукции на предприятии:

Оценка может производиться собственными силами специалистов или же приглашенными как предпроектное исследование. Что касается производства то она включает:

1. изучение номенклатуры и уровня качества выпускаемой продукции

2. проведение экономического анализа всей номенклатуры продукции ( цена и себестоимость)

3. изучение динамики спроса на продукцию предприятия

4. изучение научно-технического уровня производства

5. изучение сложившейся системы контроля за качеством продукции на предприятии

При оценки уровня системы обеспечения качества, используют такие методы как паспортизация и тестирование. Паспортизация дешевле и меньше по объему. При данном методе используют типовые стандартные решения по организации системы обеспечения качества изделия для наложения их на фактически сложившейся уровень.

Факторы выбора СУК:

предприятие при выборе модели должно оценить

1 сложность процесса проектирования. Возможно при внедрении стандарта ИСО определенной модели могут возникнуть трудности в проектировании. Эти трудности будут иметь затратный характер или трудности в техническом исполнении.

2 сложность производственного процесса. Он связан с необходимостью разработки новых процессов при введении элементов системы управления качеством по международному стандарту ИСО. ОН будет связан с влиянием производственного процесса на эксплуатационные характеристики продукции

3 безопасность продукции- он связан с возможными изменениями в характеристики продукции каких либо качественных характеристик

4 экономический фактор- он касается экономических затрат как для производителя, так и для заказчика.

Документирование СУК

СУК по ИСО должна быть документирована. Главным документом является « Справочник по обеспечению качества на предприятии» или « Руководство по управлению качеством на предприятии»

Содержание этого документа:

-политика в области качества

-методологические инструкции, в которых описываются мероприятия и процесс обеспечения качества на предприятии на каждом этапе движения изделия по всей организационно-технологической линии

-рабочие инструкции, которые составляются для рабочего места и в них описываются действия на рабочем месте

- контрольные инструкции, как разновидность рабочей. Предназначена для описания контроля качества ( методы проверки качества, приборы, сроки, объемы контролируемых работ)

- матрица ответственностей за обеспечение качества изделия

Кроме этой документации готовится сопутствующая документация:

- проверочные схемы метрологического оборудования

-протоколы испытаний опытных образцов

-контракты ,в которых указываются требования к качеству продукции

<!-- Вопрос 42. Управление затратами. Виды затрат на качество. -->

(информационная база анализа затрат на качество продукции. Методы анализа затрат на обеспечение качества продукции)

ИНФОРМАЦИОННАЯ БАЗА АНАЛИЗА ЗАТРАТ НА КАЧЕСТВО

Для анализа стоимостной величины средств, затрачиваемых на поддержание качества продукции, используется различная информация.

Цели сбора данных в процессе стоимостного анализа качества могут состоять в следующем:

1Снижение затрат на единицу продукции при сохранении ее прежнего качества

2Снижение затрат на изделия при одновременном улучшении их свойств

3Повышение удельных затрат, позволяющее добиться высокого уровня качества, дающего преимущества по сравнению с конкурентами

4Определение величины издержек по видам для изменения их структуры, но сохранение прежнего объема затрат на продукцию, позволяющего поддержать сложившийся уровень цены в целях опережения конкурента по качеству

5Увеличение объема производства без снижения качества продукции из прежнего объема ресурсов за счет уменьшения и ликвидации отходов

6Анализ отклонений от установленных требований

7Контроль продукции

8Установление цены на продукцию

Часть данных о качестве, касающаяся технических особенностей изделия и его производства, находится на предприятии-изготовителе, другая - на конкурирующем предприятии или в сфере реализации, т.е. во внешней среде.

Данные для анализа затрат на качество могут быть:

-первичными (технические и иные параметры изделий, содержащиеся в ТУ, ГОСТах, сертификатах и иных документах, подтверждающих качество продукции)

-вторичными, получающимися в результате обработки первичных

Получение первичных внутренних данных значительно дешевле, чем вторичных внешних и даже первичных внешних. При этом вторичные, преобразованные, обычно называют информацией.

Данные различаются по видам. Они могут быть техническими и экономическими, например технические обычно внутренние первичные, а экономические и внутренние и внешние, первичные и вторичные. Все эти различия влияют на величину расходов времени и денежных средств, затрачиваемых на получение, а также на методы получения и преобразования данных в целях их дальнейшего анализа.

Сокращает затраты времени на обработку данных разработка таких видов их носителей, которые делают возможными предварительные выводы сразу после сбора данных. Для этого необходимо зарегистрировать источник информации (дату, когда она собиралась, рабочего, делавшего операцию, станок, на котором производилась обработка, партию используемых материалов и т. п.), регистрацию осуществлять в таблицах, облегчающих и ускоряющих вычисление статистических показателей, используемых при принятии оперативных управленческих решений и для дальнейшего более глубокого статистико-математического анализа взаимосвязей и тенденций.

Одним из внутренних видов данных является смета затрат на производство. Она удобна для поиска направлений их снижения и минимизации цены изделия. Кроме того, можно использовать данные о затратах на производство по их видам, собираемые на счетах бухгалтерского учета.

Более сложным, трудоемким и дорогим является получение внешней информации. Часть ее содержится в рекламных проспектах, прайс-листах, материалах периодической печати и специальной литературе.

Эти данные более надежны по сравнению с получаемыми в сфере реализации путем проведения специальных выборочных обследований по изучению мнения потребителей о цене и качестве продукции.

Однако информацию, получаемую из выборочных обследований, трудно чем-либо заменить, если предприятие хочет учесть желание покупателей для увеличения объема продаж путем улучшения свойств продукции.

С этой целью можно использовать опрос продавцов продукции и покупателей или проводить анкетирование населения, которое в процессе обработки данных необходимо разбить на группы. Это позволит определить мнение различных социальных, возрастных и т.д. групп населения о продукции предприятия с использованием типической выборки для получения информации.

Методы анализа затрат на качество продукции

В зависимости от целей, задач анализа затрат на качество и возможностей получения необходимых для его осуществоления данных, аналитические методы существенно различаются. Влияет на это различие и прохождения продукцией определенного этапа деятельности предприятия, и ее место в цепочке формирования затрат в конкретный момент

1. На этапах проектирования, технологического планирования, подготовки и освоения производства целесообразно применение функционально-стоимостного анализа (ФАС). Это – метод системного исследования функций отдельного изделия или технологического, производственного, хозяйственного процесса, структуры ориентированный на повышение эффективности использования ресурсов путем оптимизации соотношения между потребительскими свойствами объекта и затратами на его разработку, производство и эксплуатацию.

Основными принципами применения ФАС являются:

♦функциональный подход к объекту исследования;

♦системный подход к анализу объекта и выполняемых им функций;

♦исследование функций объекта и их материальных носителей на всех стадиях;

♦жизненного цикла изделия;

♦соответствие качества и полезности функций продукции затратам на них;

♦коллективное творчество.

Выполняемые изделием и его составляющими функции можно сгруппировать по нескольким основаниям.

По области проявления функции подразделяются на внешние и внутренние.

Внешние – это функции, выполняемые объектом при его взаимодействии с внешней средой.

Внутренние – функции, которые выполняют какие-либо элементы объекта и их связи в границах объекта.

По роли в удовлетворении потребностей среди внешних функций различают главные и второстепенные.

Главная функция отражает главную цель создания объекта, а второстепенная – побочную.

По роли в рабочем процессе внутренние функции можно подразделить на основные и вспомогательные.

Основная функция подчинена главной и обуславливает работоспособность объекта.

С помощью вспомогательных реализуются главные, второстепенные и основные функции.

По характеру появления все перечисленные функции делятся на номинальные, потенциальные и действительные.

Номинальные – задаются при формировании, создании объекта и обязательны для выполнения. Потенциальные отражают возможность выполнения объектом каких-либо функций при изменении условий его эксплуатации. Действительные – это фактически выполняемые объектом функции.

Все функции объекта могут быть полезными, и бесполезными, а последние нейтральными и вредными.

Цель функционально-стоимостного анализа состоит в развитии полезных функций объекта при оптимальном соотношении между их значимостью для потребителя и затратами на их осуществление, т.е. выборе наиболее благоприятного для потребителя и производителя варианта решения задачи о качестве продукции и ее стоимости.

Функционально-стоимостной анализ проводят в несколько этапов.

На подготовительном этапе уточняют объект анализа - носитель затрат. Это особенно важно при ограниченности ресурсов производителя.

Например, выбор и разработка или усовершенствование продукции, выпускаемой в массовом порядке, может принести предприятию значительно больше выгод, чем более дорогого изделия, производимого мелкосерийно.

Данный этап завершается, если найден вариант с низкой по сравнению с другими себестоимостью и высоким качеством.

На втором, информационном этапе, собираются данные об исследуемом объекте (назначение, технико-экономические характеристики) и составляющих его блоках, деталях (функции, материалы, себестоимость).

Информация по улучшению качества изделия и снижению затрат на его производство поступает из конструкторских, экономических подразделений предприятия и от потребителя к руководителям соответствующих служб.

Оценки и пожелания потребителей аккумулируются в маркетинговом отделе. В процессе работы исходные данные обрабатываются, преобразуясь в соответствующие показатели качества и затрат, проходя все заинтересованные подразделения, и поступают к руководителю проекта.

На третьем, аналитическом этапе, подробно изучаются функции изделия (их состав, степень полезности), его стоимость и возможности ее уменьшения путем отсечения второстепенных и бесполезных. Это могут быть не только технические, но и органолептические, эстетические и др. функции изделия или его деталей, узлов.

Можно построить таблицу стоимости деталей по смете или наиболее важным ее статьям и оценить весомость функций каждой детали во взаимосвязи с затратами на их обеспечение.

Это позволит выявить возможные направления снижения издержек путем внесения изменений в конструкцию изделия, технологию производства, замены части собственного производства деталей и узлов полученными комплектующими, замены одного вида материала другим, более дешевым или экономичным в обработке, смена поставщика материалов, размера их поставок и т.д.

Группировка затрат на функции по факторам производства позволит выявить первоочередность направлений снижения стоимости изделия.

Результатом проведенного ФСА является варианты решения, в которых необходимо сопоставить совокупные затраты на изделия, являющиеся суммой поэлементных затрат, с какой-либо базой. Этой базой могут, например, служить минимально возможные затраты на изделие

Теория ФСА предлагает исчислять экономическую эффективность ФСА, которая показывает, какую долю составляет снижение затрат в их минимально возможной величине.

На четвертом исследовательском этапе оцениваются предлагаемые варианты разработанного изделия.

На пятом рекомендательном - отбираются наиболее приемлемые для данного производства варианты разработки и усовершенствования изделия.

С этой целью можно рекомендовать построение матричной таблицы

С учетом значимости функций изделий и уровня затрат посредством ценообразования, определяется уровень рентабельности продукции. Все это служит цели принятия решения о выборе конкретного изделия к производству или направлений и масштаба его усовершенствования.

2. Существенную помощь в определении затрат на качество продукции могут оказать методы технического нормирования. Они основаны на расчете подетальных норм и нормативов материальных ресурсов (сырья, покупных комплектующих изделий и др. видов материалов), расчете трудоемкости и иных затрат, включаемых в себестоимость продукции в соответствии с проектными размерами, конкретной технологии ее изготовления, хранения и транспортировки, а также затрат на гарантийное и сервисное обслуживание.

Для их расчета используются методы микроэлементного нормирования.

Методы технического нормирования позволяют достаточно точно определить затраты как на новое изделие по его составляющим, так и при усовершенствовании продукции.

3. Одним из методов, позволяющих проанализировать изменение затрат, связанных с изменением качества продукции является индексный метод. Сложность его применения заключается в том, что оба признака должны быть выражены количественно.

Качество же, не всегда имеет количественное значение и может описываться словесно, например: продукция пригодная и не прошедшая сертификацию, соответствующая и не соответствующая техническим условиям и др.

Если показатели качество имеют числовые характеристики, при построении индексов их можно использовать как весы затрат. В противном случае весами может служить количество элементов конструкции изделия, количество деталей, узлов, изделий.

4. Для оценки качества и конкурентоспособности изделия возможно применение метода бальной оценки.

В соответствии с ним каждому качественному параметру изделия выставляется балл с учетом значимости этого параметра для изделия в целом и избранной для оценки шкалы - 5-ти, 10-ти, 100-бальной.

После этого определяется средний балл изделия, характеризующий уровень его качества в баллах. Путем деления цены изделия на средний балл исчисляют стоимость одного среднего балла (Рσ):

Pσ=P/σ

где:

Р - цена изделия

σ - средний балл изделия с учетом параметров его качества.

Подобный расчет целесообразно проводить при сравнительном анализе изделий для решения вопроса об их запуске в производство или эффективности предлагаемых качественных усовершенствований.

<!-- Вопрос 43. Методологические основы инновационного менеджмента -->

Новация- новшество ( новое знание, открытие).

Инновация – нововведение (коммерциализированное новшество)

Шумпетер 100 лет назад ввел понятие предпринимательская способность и инновация.

Узкий подход: Инновация – это радикальное нововведение технического либо технологического характера.

Широкий подход: Инновация- это любое целевое изменение повышающее эффективность деятельности организации.

Классификация инноваций:

1. по содержанию:

• продуктовые

• технологические

• управленческие

• маркетинговые

• производственные

• информационные

• финансово-экономические

• социально-психологические

2. по потенциалу:

   • базисные ( радикальные)

   • улучшающие

   • псевдоинновации

3 . по характеру возникновения:

• в режиме вытягивания( потребность есть)

• в режиме выталкивания ( потребности нет)

Интеллектуальная собственность – право собственности на интеллектуальные активы ,которые в условиях ограниченности ресурсов имеют свою экономическую ценность.

Виды интеллектуальной собственности:

1. промышленная собственность

2. авторское право

3. конфиденциальная информация

Конфиденциальная информация-

а) секреты производства

б) ноу-хао

Промышленная собственность

Объекты:

1.изобретения

2.полезная модель

3.промышленный образец

Регулируется патентными законами РФ.

Изобретение может быть признано, если соблюдаются следующие критерии:

1.изобретательский уровень (некое свойство оригинальное, т.е его нет)

2.новизна ( данное изобретение обладает набором характеристик, которые не запатентованы в данной собственности)

3.промыш.приемлемость( такое изобретение м.б. воспроизведено в массовом масштабе)

Изобретением м.б. устройство, способ, культура клеток животных и растений и многое другое.

Патент выдается на 20 лет.

Полезная модель должна удовлетворять двум критериям:

-новизна

- промыш. приемлемость

Полезной моделью можно считать только устройство. Срок действия 10 лет.

Промышленный образец.

Критерии:

1.оригинальность

2. промыш. Приемлемость

Объектом является только внешний вид. Срок действия- 15 лет, м.б. продлено по заявлению еще на 10 лет.

Средства индивидуализации тоже относят к промышленной собственности. действует на 20 лет и м.б. продлено на неограниченное время.

Авторское право распространяется на программы ЭВМ, произведения литературы, искусства.

Доказать авторское право не возможно, можно только доказать отсутствие авторского права. Авторское право действует в течении всей жизни автора и после еще 70 лет. Потом считается общественным достоянием. У автора остается право только на имя.

Критерии:

- творческий характер

-объективная форма выражения

<!-- Вопрос 44. Инновационные стратегии -->

Стратегия- конкурентное преимущество, на которое делает ставку фирма.

Виолентная (силовая) стратегия характерна для фирм, действующих в сфере крупного стандартного производства товаров и/или услуг. Три важнейших разно­видности фирм - виолентов получили запоминающееся название "гордых львов ", "могучих слонов" и "неповоротливых бегемотов".

Гордые львы - спрос растет, динамизм и сила

Могучие слоны - спрос стабильный, сила, но динамизма нет

Неповоротливые бегемоты- спрос медленно падает

Патиентная (нишевая) стратегия типична для фирм, вставших на путь узкой специализации. Она предусматривает изготовление особой, необычной продукции для определенного (чаще узкого) круга потребителей. Свою рыночную силу компании-патиенты черпают в том, что их изделия становится в той или иной мере незаменимыми для соответствующей группы клиентов. Не случайно фирмы-патиенты принято называть "хит­рыми лисами " экономики. Компании-лисы приносят на рынок разнообразие. Стремясь избежать схват­ки с гигантами, они выискивают и активно формируют специальные потребнос­ти, спасая экономику от обезличивающего гнета стандарта.

Коммутантная (приспособительная) стратегия преобладает в сфере среднего бизнеса.

Коммутанты по А.Раменскому:

1. традиционные ( местные, локальные сферы экономики; сфера обслуживания- кафе, аптеки, ремонтные мастерские)

2. зависимые (работают в условиях монопсонии «власть потребителя»)

3. копиисты ( копируют чужие изделия, в основном легкая промышленность)

Эксплерентная (пионерная) стратегия конкурентной борьбы связана с соз­данием новых товаров,услуг. Это базисная инновация. В первую очередь это маленькие компании. Высокая цена, так как большие затраты на НИОКР.

Запас конкурентноспособности больше, чем у других. Заоблачная потребительская стоимость, качество не обязательно высокое.

<!-- Вопрос 45. Венчурный бизнес как новая форма организации инновационного менеджмента. -->

Особое место среди малых предприятий занимают венчурные фирмы (от англ. venture business – рисковое предприятие) – это фирмы, представляющие собой небольшие, но очень гибкие и эффективные предприятия, которые создаются с целью апробации, доработки и доведения до промышленной реализации технических и технологических новинок, результатов научных достижений, еще не отработанных на практике, то есть базисных инноваций.

Этот вид бизнеса связан с большим риском (экономическим, технологическим, производственным, системным) неполучения доходов по инвестициям, поэтому венчурный бизнес часто называют рисковым. Венчурные предприятия создаются на основе временного объединения капиталов нескольких юридических и (или) физических лиц либо используют кредиты или вложения крупных компаний и банков. После доводки изобретений эти предприятия или поглощаются более крупными фирмами (зачастую из числа недавних компаньонов по венчурной деятельности), либо путем продажи лицензий укрепляют свои финансовые позиции и на базе изобретений разворачивают активную предпринимательскую деятельность по созданию собственного производства и организации коммерческих операций. Яркими примерами последнего варианта видоизменения венчурного предприятия являются известные фирмы «Rank Xerox», «Polaroid».

Для создания венчурной фирмы необходимо наличие нескольких условий: идеи нововведения (нового производства, технологии, услуги); общественной потребности в реализации этой идеи; предпринимателя, способного на основе такой идеи организовать новую форму; «рискового» капитала для финансирования этой фирмы.

Венчурные предприятия завоевали право на жизнь и доказали свои преимущества: сокращение сроков НИОКР в 2 и более раз, в темпах освоения изобретений с ними не могут конкурировать ни крупные, ни тем более средние и мелкие промышленные фирмы; сокращение в 2 и более раз затрат.

Венчурный фонд как источник финансирования базисных инноваций

Венчурный фонд - фонд финансовых ресурсов, созданных с целью финансирования новейших научно-технических разработок и «рисковых» проектов венчурных фирм. Капитал венчурных фондов складывается из различных источников: индивидуальные и семейные вложения; пожертвования и вклады других фондов; инвестиции страховых компаний, банков, иностранных инвесторов, корпораций и пенсионных фондов. Как правило, основным источником их капитала (почти 75%) являются пенсионные и другие фонды, а также пожертвования. Размеры венчурных фондов колеблются от нескольких миллионов до нескольких сот миллионов долларов.

Главная цель венчурного капиталиста – обеспечить долгосрочный рост своего капитала через финансирование венчурных фирм. Основные критерии финансирования, предъявляемые венчурным фондом, следующие: сильное руководство, уникальность проекта, высокая прибыль на вложенный капитал.

Форма финансирования венчурной фирмы фондом может быть как классической – покупка крупного пакета акций (нередки случаи, когда фонд покупает контрольный пакет) – так и предполагающей дополнительное финансирование (в случае, если уставной капитал фирмы слишком мал, чтобы через продажу акций получить существенные финансовые ресурсы).

После покупки акций менеджеры фонда осуществляют не только консультирование, но и контроль над целевым расходованием средств. После нескольких лет такого рода сотрудничества (в среднем –5 лет) пробная партия товара выводится на рынок. Именно в этот момент происходит выявление состоятельности и перспективности разработанной инновации. В случае, если венчурная фирма добивается успеха, ее стоимость увеличивается в несколько раз по сравнению с первоначальной, и риски инвестиций фонда оказываются оправданными. В противном случае фонд может полностью потерять свои деньги, либо, как максимум, вернуть вложенные средства, не получив никакой прибыли. Прибыль венчурного фонда возникает лишь тогда, когда через 5-7 лет после инвестирования он сумеет продать принадлежащий ему пакет акций по цене, в несколько раз превышающей первоначальное вложение.

Венчурный бизнес в России

Первые ростки венчурного финансирования появились и в России. Речь идет о программе создания 10 региональных фондов венчурного капитала, инициированной в 1993 году Европейским банком реконструкции и развития и правительствами стран, входящих в «Большую семерку». В 1991 было создано 11 региональных венчурных фондов.

В 1997 году 12 действующих на территории Рос­сии венчурных фондов образовали Российскую ассоциацию венчурного инвестирования со штаб-квартирой в Москве и отделением в Санкт-Петербур­ге. По данным Financial Times, на сентябрь 1997 г. в России действова­ли 26 специализированных фондов, инвестирующих в российские корпоративные активы с суммарной капитализацией 1,6 млрд. долл. Помимо этого, еще 16 восточноевропейских фондов инвестировали в Россию часть своих портфелей.

Региональные фонды созданы в таких городах, как Смоленск, Екатеринбург, Санкт-Петербург, Хабаровск, Волгоград, Петрозаводск, Ростов на Дону, Владимир, Новосибирск и Нижний Новгород. Европейский банк реконструкции и развития, являясь учредителем этих фондов, внимательно контролирует процесс отбора объектов инвестирования, привлекая к этой работе ведущие аудиторско-консалтинговые фирмы.

Российское законодательство не содержит нормативных актов, регулирующих деятельность венчурных фондов и компаний. Фонды постоянно в своей работе сталкиваются с разнообразными проблемами как на федеральном, так и на местном уровнях.

Кроме 10 региональных фондов в России успешно действуют такие венчурные фонды, как «Пионер», «Пэйн Вебер», «Рашен партнерс», «Джанктион инвесторс», «Нью стар», «Флеминг» и другие. Они аккумулируют зарубежные инвестиционные ресурсы. Схема венчурного финансирования, используемая этими фондами, сводится преимущественно к финансированию расширения производства посредством покупки части акций предприятий, выпускаемых в рамках вторичной эмиссии.

Кроме вышеперечисленных венчурных фондов, в России зарегистрированы и венчурные фонды отечественного капитала. Один из крупнейших - Венчурный Инновационный Фонд (ВИФ). Основной задачей ВИФ является создание региональных и отраслевых венчурных фондов, вкладывающих средства в технологический инновационный бизнес.

Перечисленные венчурные фонды на сегодня являются членами Российской Ассоциации Венчурного Инвестирования (РАВИ). В настоящий момент в состав РАВИ входят 22 полных и 19 ассоциированных членов. В июне 1997 года РАВИ стала ассоциированным членом Европейской Ассоциации Прямого Инвестирования и Венчурного Капитала (EVCA).

Инкубаторы бизнеса – понятие, ключевые факторы успеха

Инкубаторы бизнеса - это относительно небольшие организации, задачи которых вытекают из их названия — выхаживание молодых, “неоперившихся” фирм и начинающих предпринимателей. Инкубаторы бизнеса можно разделить на два основных вида: инкубаторы наукоемкого бизнеса и инкубаторы низко — и нетехнологических фирм. Если для Европы характерны инкубаторы первого вида, то для США — второго.

Инкубатор – это контролируемая среда, обеспечивающая заботу выращивание и защиту для новых предприятий на самой ранней стадии их развития – вплоть до обретения ими готовности к самоподдерживающему развитию.

Первым инкубатором признана компания Student Agencies Inc., появившаяся в городе Итака, штат Нью-Йорк, в 1942 г. Student Agencies Inc занималась инкубацией предприятий, созданных студентами. По настоящему же большим инкубатором стала ARD (American Research Development), созданная в 1946 году президентом Massachusetts Technology Institute Карлом Комптоном и несколькими выпускниками MIT. Большинство первых инкубаторов создавалось как некоммерческие или неприбыльные организации. И прошло несколько десятков лет, прежде чем “инкубаторское движение” приобрело размах, что ознаменовалось переходом от non-profit к коммерческой концепции.

На сегодняшний день в мире насчитывается гораздо больше 500 одних только интернет-инкубаторов.