Технологічна інструкція на процес контролю газетних відбитків, що отримані на рулонних офсетних машинах за контрольними картами якості Основні положення

Технологічна інструкція відображає сучасні вимоги до якості відбитків, об'єктивну, математично-статистичну, комп'ютеризовану їх оцінку для забезпечення стабільної високопродуктивної роботи устаткування з мінімальними витратами енергії, робочого часу, до­поміжних та основних матеріалів — паперів та фарб з забезпеченням якості газет, що відповідають світовим стандартам.

Технологічний процес контролю якості відбитків

Процес контролю якості відбитків газетного офсетного друку включає такі операції:

1. Вхідний контроль паперів.

2. Акліматизація паперів у цехових умовах.

3. Вхідний контроль фарб.

4. Вхідний контроль декельних матеріалів.

5. Вхідний контроль зволожувального розчину.

6. Вхідний контроль друкарських форм з тестовими шкалами.

7. Підготовка рулонної офсетної машини до друку та друку­вання тиражу

8. Отримання контрольних відбитків.

9. Денситометричні вимірювання відбитків.

10. Комп'ютеризований розрахунок та побудова гістограм за сенситометричними вимірюваннями.

11. Аналіз гістограм.

12. Комп’ютеризований розрахунок та побудова контрольних карт. Аналіз контрольних карт.

13. Зіставлення гістограм та контрольних карт з вимогами та нормами ISO.

14. Зіставлення гістограм та контрольних карт з вимогами та нормами Heidelberg.

15. Порівняння гістограм та контрольних карт з вимогами та нормами ГСТУ.

Визначення денситометричних характеристик здійснюється з використанням денситометра GRETAG D 19 С фірми Gretag Macbeth та ін., які дозволяють визначити: оптичну густину; автоматичне визначення кольору; оптичні густини для чотирьох основних тріад­них фарб; приріст растрових точок; відсоткове покриття поверхні; контраст; сприйняття фарби фарбою; помилку при оцінці кольору на тест-об’єктах, що включають контрольні тести FOGRA DKL, які використовують для керування процесом багатоколірного пробного офсетного друку' і для друку тиражу.

Результати вимірювань показника якості D (оптична густина) надають математично-статистичній обробці з метою визначення сере­днього значення стандартного відхилення і розкиду, а також побудови гістограм та контрольних карт за програмами Microsoft Excel.

Опрацювання здійснювалось за рекомендаціями наступним чином : Ввід виміряних даних.

Визначення середнього значення даних:

Порядок виконання контролю

де: х — значення вибірки; п — кількість вибірок.

Визначення стандартного відхилення:

де: X — значення вибірки;

х — середнє значення вибірки; п — кількість вибірок. Визначення розкиду:

Після побудови контрольних карт можуть зустрічатись такі варіанти:

Таблиця 2

Аналіз контрольних карт

Таблиця З

Рекомендовані значення фірми Heidelberg щодо оптичної густини відбитків для рулонного офсетного друку

Рекомендації фірм щодо оптичної густини плашок газетного кольорового друку

Таблиця 5

Рекомендовані значення щодо контрасту фарбових зображень для рулонного офсетного друку

Контроль паперів здійснюють за такими показниками: ступінь проклейки, поверхневе всотування, засміченість, вологість, показник лужності або кислотності, зольність, білість, непрозорість, міцність паперу на розрив та видовження, міцність паперу на злам під час багаторазових перегинів, визначення раковитості, ступінь гладкості або шорсткості, стійкість поверхні до вищипування, міцність (стійкість закріплення фарби на відбитку).

Визначення показників паперів здійснюють згідно зі стандар­тизованими методиками.

Контроль фарб рекомендовано здійснювати за такими показ­никами: густина і питома вага, виготовлення пробних відбитків, колір, насиченість кольору, непрозорість, глянець, висихання фарби, ступінь перегару, товщина рідкої фарбової плівки, липкість, в'язкість, текучість, «пиління», емульгуюча здатність, стійкість до стирання, адгезія фарби.

Цехові умови та охорона праці

Дослідження з визначення показників проводилися з дотри­манням стандартних вимог охорони праці.