7. Зменшіть подачу зволожувального розчину

8. Злийте розчин зі зволожувальної системи і промийте її сильним струменем води. Прослідкуйте за процедурою змивання машини

1. Недостатнє технічне обслуговування машини, особливо валиків

2. Слабо всотуючий папір

3. Фарба має слабку стійкість до стирання

Вирішення

1. Налаштуйте баланс «вода-фарба»

2. Перевірте за допомогою денситометра оптичну густину фарби, зменшіть її подачу

3. Перевірте параметри зволожувального розчину: рН і електропровідність

4. Встановіть правильне дозування буферних добавок

5. Слідкуйте за своєчасним технічним обслуговування машини

6. Проконсультуйтесяь з виробником паперу щодо заміни па­перу на більш всотуючий

7. Проконсультуйтеся з технологом компанії «ВІП-Системи» стосовно пдібирання фарб з більш високою стійкістю до стирання

Тиснення, забруднення проблемних елементів друкарської форми

Проблема

Фарба прилипає до пробільних елементів друкарської форми

Витирання/Відмарювання

Недостатньо висока стійкість до витирання від- друкованої продукції Причини

4. Неправильний баланс «вода-фарба»

5. Надто високі оптичні густини фарб

6. Неправильна концентрація зволожувального розчину

1. Не відрегульований процес виготовлення дру- карських форм (протестуйте пластину за допомо- гою олівця для «мінус»-коректури — нанесіть на пробільні елементи декілька штрихів і потріть, якщо область має світліший відтінок, на формі присутня вуаль)

2. Неправильна концентрація зволожу вал ь но го розчину

3. Неправильно встановлені, зношені або надто жосткі накатні фарбові і зволожувальні валики

4. Фарба нестійка до води (не відповідає стандарту⁷)

5. Забруднений зволожувальний апарат

6. Перевірте правильність експонування друкарських форм за допомогою шкал контролю формних процесів (СПШ, Ugra- Fogra, Stouffer scale) і денситометра, призначеного для контролю виготовлення форм, який працює у відбитому-’ світлі

7. Друкарська форма до друку зберігалася в світлому та (або) спекотному приміщенні

Вирішення

1. Переробіть форму. Відрегулюйте процес виготовлення форм: перевірте правильність експонування друкарських форм за допомогою шкал контролю формного процесу (СПШ, Ugra-Fogra, Stouffer scale) і денситометра у відбитому світлі

2. Перевірте параметри зволожувального розчину: pH і електропровідність

3. Становіть правильне дозування буферних добавок

4. Заново встановіть валики відповідно до специфікації маши­ни. Перевірте жосткість валиків за допомогою дюрометра і замініть їх при необхідності

5. Проконсультуйтеся в технолога компанії «ВІП-Системи» щодо заміни фарби на серію, яка б відповідала стандарту- стійкості до води залежно від типу зволожувального апарата

6. Помийте чохли на валиках зволожувального апарата (або їх замініть)

7. Очистіть щіткй, рухомі пелюстки, які примикають до них

8. Промийте пелюстки міксера зволожувального апарата

9. Прочистіть форсунки системи зволожування апарата

10. Зніміть і окремо промийте турбосистему зволожувального апарата

11. Замініть при необхідності зношені частини зволожуваль- ного апарата

12. Відрегулюйте процес виготовлення форм

13. Зберігайте пластини у темному, прохолодному і сухому приміщенні

Просвічування звороту

Віддруковане на звороті зображення просвіт- люється на лицевій стороні аркуша Причини

1. Недостатня непрозорість газетного паперу

2. Надто високий тиск при друці Вирішення

1. Змініть папір на більш непрозорий

2. Зменшіть тиск при друці

Фарба витікає по краях фарбового ящика

По краям фарбового ящики витікає фарба Причини

1. Неправильний баланс «вода-фарба»

2. Неправильне встановлення фарбового ящика

3. Неправильна концентрація зволожувального розчину

4. Неправильно встановлені валики фарбового

апарата

5. Неправильне встановлення онулення сегментів фарбового ножа (шабера)

6. Неправильно налаштовані тиски подачі фарби

7. Непридатні в’язкість і липкість фарби

8. Товщина фарбової плівки надто висока

Вирішення

1. Налаштуйте баланс «вода-фарба»

2. Заново встановіть фарбовий ящик (зверху і знизу) відповідно до специфікації виробника друкарських машин

3. Перевірте параметри зволожувального розчину: рН і електропровідність

4. Встановіть правильне дозування буферних добавок

5. Заново встановіть валики фарбового апарата відповідно до специфікації машини

6. Заново встановіть сегменти шабера на нуль відповідно до специфікації машини

7. Налаштуйте тиск подачі придатної фарби

8. Проконсультуйтеся з технологом компанії «ВШ-Системи» щодо підбору фарби з відповідними характеристиками в’язкості й липкості

9. Відрегулюйте товщину фарбової плівки «Пробивання» фарби

Надлишкова абсорбація фарби папером Причини

1. Папір має надлишкові властивості до абсорбції

2. Зміни в базовій питомій масі газетного паперу (змінилась партія, постачальник, марка паперу)

3. Фарба слабо втримується на поверхні паперу

4. Надлишкова подача фарби

Вирішення

1. Замініть папір на менш вбираний. Проконсультуйтеся з ви­робником паперу

2. Верніться до паперу, який має однакову в усій партії питому

масу

3. Проконсультуйтеся з технологом компанії «ВІП-Системи» щодо підбору фарби з кращим втримуванням на поверхні газетного паперу

4. Перевірте за допомогою денситометра оптичні гуситини фарби, потім зменшіт% подачу фарби

Тінення

Емульгована фарба переноситься на віддруковані аркуші як відтінок фону Причини

1. Не відрегульований процес виготовлення дру- карських форм (протестуйте пластину за допо- могою олівця для «мінус»-коректури — нанесіть на пробільні елементи декілька штрихів і потріть,

якщо область має світліший відтінок, на формі присутня вуаль)

2. Неправильне зберігання формних пластин

3. Неправильний баланс «вода-фарба»

Вирішення

1. Переробіть форми. Відрегулюйте процес виготовлення форм: перевірте правильність експонування друкарських форм за допомо- гою шкал контролю формного процесу (СПШ, Ugra-Fogra, Stouffer scale) і денситометра, призначеного для контролю виготовлення форм, працюючого у відбитому світлі.

2. Зберігайте пластин в темному, прохолодному і сухому приміщенні. Приймайте застережні заходи до готових друкарських поверхонь форм для уникнення тертя між собою — перекладайте їх аркушами паперу

3. Налаштуйте баланс «вода-фарба»

Тонування

Дуже сильне тінення при друці Причини

1. Неправильна концентрація зволожувального розчину

2. Фарба попадає в зволожувальний розчин

3. Фарба не стійка до води (не відповідає стандарту)

4. Неправильний баланс «вода-фарба»

5. Неправильно встановлені валики зволожувального або фар­бового апарата

6. Хімічні речовини з паперу забруднили фарбовий апарат

Вирішення

1. Перевірте параметри зволожувального розчину рН і електропровідність. Встановіть правильне дозування буферних добавок

2. Проконсульту йтеся з технологом компанії «ВІП-Системи» щодо підбирання фарби з пігментом, який не змішується з розчином зволоження

3. Проконсультуйтеся з технологом компанії «ВІП-Системи» стосовно зміни фарб на серію, яка б відповідала стандарту стійкості до води

4. Встановіть потрібний баланс «вода-фарба»

5. Заново встановіть зволожувальні і фарбові валики відповідно специфікації виробника друкарських машин. Перевірте дюрометром їх жорсткість і замініть при необхідності

6. Проконсультуйтеся з виробником паперу