4. Надто високе розтискування

5. Високе пилення паперу

6. Неправильно встановлені накочувальні фарбові валики

7. Неправильний баланс «вода-фарба»

8. Оскляння офсетного полотна

Вирішення

І Виміряйте оптичні густини фарб за допомогою денситоме- тра. відрегулюйте подачу фарби згідно з прийнятими на виробництві нормами. Встановіть мінімально необхідні для якісного друку кількість нанесеної фарби на відбитки

2. Перевірте і вдоскональте процес додрукарської підготовки. Користуйтеся денситометром у прохідному світлі для перевірки правильності виведення фотоформ

3. Перевірте правильність експонування друкарських форм за допомогою шкал контролю формного процесу (СПШ, Ugra- Fogra, Stouffer scale) і денситометра, призначеного для контролю виготовлення форм, який працює у відбитому світлі

4. Перевірте розтискування під час друкарського процесу, встановіть оптичні густини фарб відповідно до норм друку'

5. Переробіть друкарські форми

6. Дивіться пункт «Пиління паперу»

7. Заново встановіть накатні фарбові валики відповідно до специфікації виробника друкарської машини

8. Налашту йте баланс «вода-фарба»

9. Промийте офсетне полотно спеціальним засобом від оскляніння. При необхідності замініть офсетне полотно

Відмарювання/ перетискування фарби

У сфальцьованому зошиті фарба з одних віддру- кованих сторінок відмарюєгься на розміщені по- рядок сторінки, або, наприклад, сторінки одного зошита в стопі відмарюють на сторінки наступ- ного зошита в стопі Причини

1. Неправильне налаштування ведучих валиків

фарльцювального апарата

2. Надлишкова подача фарби

3. Неправильна концентрація зволожу вал ьно го розчину

4. Неправильний баланс «вода-фарба»

5. Почановсмотувальний папір

6. Надто притиснуті валики другого згину фальцапарату

Вирішення

1. Перевірте пристрої і при необхідності налаштуйет ведучі валики відповідно до специфікації фальцапарата

2. Виміряйте оптичні густини фарб за допомогою денсито­метра, відреголюйте подачу фарби відповідно до прийнятих на виробництві норм. Встановіть мінімально необхідні для якістного друку кількості нанесення фарб на відбитки

3. Перевірте параметри зволожувального розчину: рН і електропровідність

4. Встановіть правильне дозування буферних добавок

5. Налаштуйте баланс «вода-фарба»

6. Замініть папір, проконсультуйтеся з виробником паперу

7. Налаштуйте тиск валиків фальцювального апарата

Набивання фарби

1. Надто пігментована фарба

2. Неточно встановлені або зношені валики

3. Фарба надто липка

4. Неправильне налаштування циліндрів

5. Поверхня гутотканинних полотен має підвищену липкість

6. Емульгування фарби

Вирішення

,1. Проконсультуйтеся з технологом компанії «ВІП-Системи» щодо підбирання фарби ⁴

2. Заново встановіть валики фарбового апарата, відповідно до специфікації виробника друкарських машин; замініть при необхідності

3. Проконсультуйтеся з технологом компанії «ВІП-Системи» щодо зміни фарб на менш липку

4. Заново встановіть циліндри відповідно до специфікації ви- робника друкарської машини

5. Проконсультуйтеся з технологом компанії «ВІП-Системи» щодо підбирання офсетного полотна

6. Обробіть поверхню офсетного полотна регенератором або замініть полотно на менш липке

7. Замініть змивання офсетних полотен, проконсультуйтеся з технологом компанії «ВІП-Системи»

8. Виміряйте оптичні густини фарб за допомогою денсито- метра, відрегулюйте подачу фарби відповідно до прийнятих на виробництві норм. Встановіть мінімально необхідну для якісного друку кількість нанесення на відбиток фарби і зволожувального роз- чину для даного типу друкарських робіт

Стирання офсетної форми

Друкарські елементи на офсетній формі в процесі друку стираються з офсетної пластини Причини

1. Офсетні друкарські форми виготовляються з порушеннями технології

2. Накочувальні фарбові і зволожувальні валики налаштовані неправильно

3. Високе пиління паперу

4. Неправильна концентрація зволожувального розчину

5. Неправильно встановлені друкарські і офсетні циліндри

6. Низька тиражостійкість пластин

7. Фарба надто в’язка

8. Слабко перетерта фарба (має великі частинки пігмента)

9. Накатні фарбові валики надто жорсткі

Вирішення

1. Перевірте правильність експонування друкарських форм за допомогою шкал контролю формних процесів (СПШ, Ugra- Fogra, Stouffer scale) і денситометра, призначеного для контролю виготовлення форм, працюючого у відбитому світлі

2. Заново встановіть накатні фарбові і зволожувальні валики відповідно до специфікації виробника друкарських машин

3. Дивіться пункт «Пиління паперу»

4. Перевірте параметри зволожувального розчину: pH і електропровідність

5. Встановіть правильне дозування буферних добавок

6. Перевірте пристрій за допомогою вимірювальних приладів Colight або Baldwin і перевстановіть заново по специфікації виробника друкарської машини

7. Замініть пластини на більш якісні і тиражостійкі, прокон- сультуйтеся з технологом компанії «ВІП-Системи»

8. Зменшіть в'язкість фарби задопомогою введення спеціальних добавок, проконсульту йтеся з технологом компанії «ВІП-Системи»

9. Замініть фарбові валики

Смугування

Фарбові валики не сприймають фарбу Причини

1. Фарбові валики забруднені гідрофільними матеріалами

2. Надлишкове емульгування фарби в фарбовій системі

3. Неправильні настройки валиків

4. Неправильна концентрація зволожувального розчину

5. Мідний розкочувальний циліндр фарбового апарата зно­шений

6. Зволожувальна система забруднена змивальною хімією

Вирішення

1. Добре очистіть фарбові валики і заново покрийте міддю

2. Налаштуйте баланс «вода-фарба»

3. Заново встановіть валики фарбового апарата відповідно до специфікації виробника друкарських машин

4. Перевірте параметри зволожувального розчину: pH і елект­ропровідність

5. Встановіть правильне дозування буферних добавок

6. Заново покрийт» міддю розкочувальний циліндр фарбового апарата