6. Підберіть фарбу, яка б підходила для даного типу паперу, проконсультуйтеся з технологом компанії «ВІП-Системи»

7. Змініть папір, проконсультуйтеся з постачальником паперу

8. Проконсультуйтеся з технологом компанії «ВІП-Системи» щодо підбирання серії фарб

Баланс «вода-фарба»

Потрібні часті регулювання для підтримання достатньої якості друку Причини

1. Неправильне встановлення валиків фарбового

і зволожувального апаратів

2. Оскляніння валиків

3. Надмірне емульгуванняфарби

4. Неправильна концентрація зволожувального розчину

5. Завищена оптична густина фарби

Вирішення

1. Перевірте і відрегулюйте налаштування фарбових накатних валиків до формного циліндра, налашутвання накатних валиків зво­ложувального апарата до формного циліндра, налаштування дуктор- ного валика зволоження до хромового і розкатного, швидкість подачі зволожувального розчину

2. Використайте спеціально розроблений засіб для очищення валиків.

3. Проконсультуйтеся зтехнологоїм компанії «ВІП-Системи»

4. Перевірте електропровідність і відрегулюйте відповідні па­раметри зволожувального розчину

5. Виміряйте оптичні густини фарб за допомогою денси­тометра, відрегулюйте подачу фарби відповідно до прийнятих у виробництві норм. Встановіть мінімально необхідну для якісного друку кількість нанесеної на відбиток фарби

Пилення паперу

Ознаки:

Паперовий пил від некрейдованого паперу нагромаджується на пластинах, гумотканинних полотнах (або) на валиках фарбового апарата

1. Надто висока липкість фарби для вибраного типу паперу

{ 2. Перезволоження паперу під час друку ! 3. Неправильна концентрація зволожувального | розчину

| 4. Неправильне налаштування валиків фарбового

апарата

5. Неправильний натяг паперового полотна

6. Надто велика кількість пилу на поверхні газетного паперу як результат властивостей вибраного типу' паперу

Вирішення

1. Проконсультуйтеся з технологом компанії «ВІП-Системи» щодо підбирання серії фарби з меншою липкістю

2. Встановіть мінімально можливий баланс «вода-фарбра»

3. Перевірте параметри зволожувального розчину: рН і електропровідність

4. Встановіть правильне дозування буферної добавки

5. Перевірте настройки машини відповідно до специфікацій виробника друкарської машини

6. Перевірте і відрегулюйте натяг паперового полотна відповідно до специфікації виробника друкарської машини

7. Проконсультуйтеся з виробником паперу

Підвищені витрати фарби

Витрати фарби при друці перевищують норми Причини

1. Неправильний баланс «вода-фарба»

2. Надмірні витрати фарби при запуску' машини

3. Понижена пігментація фарби

4. Фарба всотується в папрі надто швидко

5. Різного роду питома вага фарби

6. Підвищені абсорбуючі властивості вибраного типу фарби

7. Надто високі денситометричні густини фарб при друці

Вирішення

1. Налашутування балансу «вода-фарба»

2. Удосконаліть процедуру запуску машини і приладки до друку

3. Проконсультуйтеся в технолога компанії «ВІП-Системи» щодо підбирання серії фарби з підвищеною пігментацією

4. Проконсультуйтеся з технологом компанії «ВІП-Системи» стосовно визначення величини питомої маси фарби

5. Якщо можливо, замініть тип паперу іншим, з більш низьки- ми абсорбуючими властивостями. Проконсультуйтеся з виробником паперу

6. Виміряйте оптичні гу'стини фарб за допомогою денситоме- тра, відрегулюйте подачу фарби згідно прийнятих на виробництві нормами. Встановіть мінімально необхідні для якісного друку кількість нанесеної на відбитки фарби

Пилення фарби при друці

Під час друку фарба розбризкується з валиків фарбового апарата Причини

1. Надлишкова кількість фарби на фарбових валиках

2. Неправильне налаштування або зношення валиків

3. Неправильний баланс «вода-фарба»

4. Неправильна концентрація зволожувального розчину

5. Надто низька в'язкість фарби

Вирішення

1. Виміряйте оптичні густини фарб за допомогою денсито­метра, відрегулюйте подачу фарби відповідно до прийнятих на виробництві норм. Встановіть мінімально необхідну для якісного друку кількість фарби, яка наноситься на відбитки

2. Відрегулюйте відповідні валики. Замініть їх при необхідності

3. Налаштування балансу «вода-фарба»

4. Перевірте параметри зволожувального розчину: рН і електропровідність

5. Встановіть правильне дозування буферних добавок

6. Проконсультуйтеся з технологом компанії «ВІП-Системи» щодо підбирання фарби з більш високою в’язкістю.

Плямистість

Нерівномірна густина суцільних плашок, резуль- татом є нерівномірність зорового сприйняття Причини

1. Неправильний баланс «вода-фарба»

2. Набивання на офсетне полотно через надмірне пиління паперу

3. Неточно встановленні офсетні валики (гума до гуми) і формні валики (пластина до гуми)

4. Неточно встановленні або зношені валики фарбового апарата

5. Нерівномірна подача зволожувального розчину Вирішення

1. Налаштуйте баланс «вода-фарба»

2. Дивіться пункт пиління паперу

3. Перевірте пристрій за допомогою вимірювальних приладів Colight або Baldwin і перевстановіть заново відповідно до специфікації до друкарської машини

4. Відрегулюйте відповідні валики. Замініть їх при потребі

5. Помийте чохли, щітки, рухомі лопастні ножі зволожуваль- ного апарата і т. д.; замініть за необхідності

Брудні півтони

Недостатня контрастність півтонів у кольорах Причини _ч

1. Надто багато фарби наноситься на форму

2. Низька якість зображень на фотоплівках

3. Порушення технології виготовлення друкарсь- ких форм