4. Лічильно-комплектувальний пристрій призначений для комплектування стосу газет з програмою, що задається друкарем у системі керування. За допомогою цього пристрою виконуються наступні операції:

• приймання каскадного потоку газет;

• відведення на потік контрольних відбитків і некондиції;

• дворазове пресування і зіштовхування сфальцьованих газет;

• поштучний рахунок з індикацією загальної кількості;

• переривання потоку газет;

• програмоване комплекту вання компенсованих стосів;

• коректування програми на ходу;

• вивід стосу ліворуч або праворуч, ліворуч-праворуч (у 2 потоки).

2. Налагодження машини при друкуванні контрольних відбитків

Склад операцій з налагодження машини при друкуванні кон­трольних відбитків представлений у табл.

1. Підготовка до пуску і пуск машини

   1. Ввід в дію пристроїв автоматики

Перед пуском машини з головного пульта вводяться в дію і здійснюється перевірка функціонування пристроїв автоматики:

• зупинка машини при обриві стрічки, при забиванні і перевантаженні фальцапарата;

• автоматичне регулювання натягу паперової стрічки;

• відвід пилу з паперової стрічки, відвід пилу і обрізки папе­ру у фальцапараті,

• виявлення продукції зі склейкою і вивід відбракованої продукції зі склейкою,

• нейтралізація статичної електрики.

3.1.2. Пуск машини і вивід на заданий режим

З головного пульта включають машину і встановлюють ро­бочу швидкість. Вивід машини на задану швидкість здійснюється автоматично.

2. Перевірка роботи фальцапарата

   1. Роботу фальцапарата перевіряють на швидкості 5-7 тис. об/год і регулюють його відповідно до виду продукції, що випускається в даний момент.

По сфальцьованій газеті перевіряють якість кожного фальца, розмір і якість її відрубування.

2. Регулюють зазор направляючих валиків заворонкою для запобігання утворення на продукції складок чи зморшок.

Для запобігання надриву паперу графейками регулюють натяг паперової стрічки.

3. Приладження форм

   1. Чищення поверхні формових і офсетних пластин при зупиненій машині:

• змивають спеціальним розчином і насухо протирають офсетні пластини;

• змивають водою захисне покриття з формних пластин.

2. Зволожування і нанесення фарби. На швидкості 5-7 тис об/год включають зволоження. Валики і форми добре зволожують протягом 20-30 хв при холостому ходу машини (при виключеному натиску).

Приставляють до форми накочувальні валики і включають натиск.

3. Приведення форм на ходу машини. Командами з цен­трального пульга або за допомогою ручного керування на друкарсь­ких секціях здійснюють приведення форм для друкування усіма фарбами з лиця і звороту' в наступній послідовності:

• осьове приведення.

• колове приведення лице/зворот (у межах однієї секції),

• колове приведення однієї секції стосовно іншої,

• діагональне приведення (для усунення перекошування — тільки в разі потреби). Починають приведення з контурної фарби. Інші фарби приводять по контурній.

Контроль поперечного приведення стрічки на автоматичний режим.

Повздовжнє приведення стрічки паперу щодо лінії відрубування.

4. Приведення паперової стрічки на ходу машини. Поперечне приведення (перпендикулярно ДО рух}') паперової стрічки відносно зображення, віддрукованого контурною фарбою, викону­ють зміщенням рулону в рулонній зарядці.

Поперечне приведення паперової стрічки з віддрукованою на ньому фальцміткою відносно воронкового фальца виконують цен­труючим пристроєм. Спочатку при відключеному автоматичному керуванні регулюють положення першого поздовжнього фальца відносно фальцмітки. Потім встановлюють датчики автоматичного контролю поперечного приведення паперової стрічки перед ворон- кою таким чином, щоб риски на датчику збіглися з краями паперової стрічки. Нарешті, переключають на пульті керування контроль попе­речним приведенням стрічки на автоматичний режим. Повздовжнє приведення стрічки відносно лінії відрубування (вона повинна збігатися з міткою, видрукуваною контурною фарбою) здійснюють зсувом регістрового валика.

При зміщенні другого (першого поперечного) фальца відносно фальцмітки виконують регулювання за допомогою приведення місця відрубування.

5. Встановлення балансу фарба-зволожувальний розчин.

На робочій швидкості машини остаточно регулюють подачу

фарби і зволожувального розчину на друкарські форми, таким чином встановлюють необхідний баланс фарба-зволожувальний розчин.