3. Установка друкарської форми

Аналогічно з декелем визначають необхідну товщину підклад­ки. Перевищення поверхні форми над кільцями формового циліндра повинне складати 0,02-0,05 мм.

Виконують загин країв формових пластин на спеціальному станку.

Для кріплення форми встановлюють у вихідне положення передній канал формного циліндра і всувають у нього форму переднім відігнутим краєм. Установочна мітка на формі повинна збьігатися з середньою міткою на циліндрі. Прокручуають формний циліндр так, щоб хвостовий край форми легко вставлявся в затискний канал, а центрова встановлювальна мітка біля заднього краю форми збьіга- лася з рискою на передньому краї. Потім форму затягують і корот­кочасно (на 3-5 хв) включають машину (при включеному натиску), після чого знову підтягують гумотканинні пластини.

У машинах зі штифтовим приведенням для забезпечення заз­далегідь точного встановлення формових пластин на формовому циліндрі передбачені штифти.

3. Приведення друкарських форм

Усі види колового і осьового приведень (за винятком діагональ­ної) — верхнього друкарського апарата стосовно нижнього, різних друкарських секцій по відношенню один до одного — виконуються з головного пульта на ходу машини в процесі налагодження (див.

розділ 3).

Межі регулювань друкарських форм, мм: осьове приведення ±3

кругове приведення лице/зворот у межах однієї секції ±3,5 кругове приведення однієї секції стосовно іншої ±4 діагональне ±0,2

2.4 Фарбовий апарат

1. Фарби для друкування газет регламентують спеціальні технологічні інструкції.

2. Включення і відключення фарбового апарата — за допо­могою гідравлічного механізму (див п. 2.1.3).

3. Регулювання притиску фарбових валиків. Притиск по всій полосі контакту накочувальиих валиків до форми, між накочу - вальним валиком і розкочувальними циліндрами, між розкочуваль­ними валиками і розкатними циліндрами повинен бути рівномірним. Ступінь і рівномірність притиску контролюють щупом або смуж­кою плівки товщиною 0,1-0,2 мм. При правильній установці щуп або плівка повинні витягатися з невеликим зусиллям з обох кінців валиків.

4. Попереднє настроювання фарбоподавальної системи.

Загальне подавання фарби в розкочувальну систему фарбового

апарата регулюється встановленням кулачкового механізму', що ке­рує кутом повороту передавального валика.

Місцеве подавання фарби регулюється за допомогою гвинтів, розташованих по всій довжині фарбового ящика.

При наявності індивідуального приводу кулачків, що зміню­ють час вистою передавального валика біля дукторного циліндра, керування загальним подаванням фарби здійснюється з головного пульта.

Позонне регулювання положення фарбового ножа щодо твір­ної дукторного циліндра здійснюється вручну в друкарській секції і дистанційно — з головного пульта керування.

5. Використання водяного охолодження розкочувальних циліндрів, що мають осьове переміщення, рекомендується на машині для підтримки стабільної температури фарби в фарбовому апараті, і включається друкарем вручну.

6. Змивання фарби. Фарбові апарати можуть бути оснащені спеціальним пристроєм для змивання фарби (див п. 2.1.3).

*

5. Зволожувальний апарат

1. Включення і відключення зволожувального апарата — за допомогою гідравлічного механізму (див п. 2.1.3).

2. Регулювання притиску зволожувальних валиків. Притиск накочувального валика до розкочувального циліндра і до форми пови­нен бути рівномірним по всій довжині. Ступінь і рівномірність при­тиск}' контролюють щупом або смужкою плівки товщиною 0,1-0,3 мм. При правильному встановленні щуп або плівка повинен витягатися з однаковим невеликим зусиллям з обох кінців валика.

3. Керування системою подачі зволожувального розчину використовується для забезпечення автоматичного підтримування рівня зволожувального розчину в кориті зволожувального апарата.

Дукторний циліндр зволожу вал ь но го апарата приводиться за допомогою безступінчастого регульованого електродвигуна. Керування швидкістю дуктора здійснюється індивідуально з пульта кожної друкарської секції і з центрального пульта в процесі налагод­ження машини (див.розділ 3).

5. Фальцапарат

Склад фальцапарата

Фальцапарат містить воронку, направляючі валики, дві пари валиків, що тягнуть; перфоруючі і бігувальні пристрої, циліндрову групу, горизонтальний транспортер і вивідний пристрій.

Крім того, фальцапарат містить наступні додаткові пристрої:

• для відбраковування зошитів зі склейкою паперової стрічки,

• для відводу пилу й обрізків паперу,

• датчики контролю забивання фальцапарата,

• механізм обрубання стрічки, що спрацьовує при забиванні фальцапарата.

1. Налагодження фальцапарата на заданий варіант фаль­цювання. Перед початком роботи фальцапарат повинний бути нала­годжений на один з наступних варіантів фальцювання:

• в 1/4 частка аркуша,

• в 1/8 частка аркуша,

2. Установка воронки і тягнучих валиків. Площину во­ронки встановлюють по дотичній до утворюючої паперопровідного циліндра. Правильність регулювання валиків, що тягнуть, перевіряють за допомогою смужки газетного паперу, закладенно між рифленими валиками. Паперова смужка повинна витягатися з невеликим зусиллям, однаковим по всій смузі контакту.

3. Підготовлення циліндрів фальцапарата. Графейки пода­вального циліндра повинні виступати над його поверхнею на 10 мм; марзан має виступати на 1 мм, фальцювальний ніж — на 5 мм.

Ніж ріжучого циліндра повинен бути встановлений на 5 см над поверхнею циліндра.