водитися автосклеювання). Потім за допомогою шаблона друкар обрізає початок стрічки для утворення «конверта». За 3-5 хв до по­чатку склеювання на край «конверта» наносять клей. Коли діаметр відпрацьованого рулону досягає 290-300 мм, новий рулон перево­диться в робоче положення і включається автосклеювання. Датчик контролю автосклейки двічі включає звуковий сигнал:

• попереджуючий «Увага! Підготовка автосклеювання!»

• під час проходження склеєних стрічок і відбраковування макулатури.

3. Друкарський апарат

   1. Включення і виключення натиску, накочу вальних і переда­вального валиків фарбового апарата, а також накочувальних валиків і дукторного циліндра зволожувального апарата здійснюється за до­помогою гідравлічних механізмів.

Керування механізмами окремих друкарських секцій здійснюється індивідуально з пультів друкарських секцій, а загальне (для всіх секцій) — з головного пульта.

2. Встановлення декеля

Попередньо визначають товщину підкладки під гумотканинні пластини. Для підкладки використовують набір каліброваних лавса­нових плівок товщиною від 0,05 до 0,2 мм. Товщина декеля (офсетна гумотканинна пластина + підкладка) повинна дорівнювати 2,1 мм. Підкладку злегка змащують оливою. Перед установкою декеля по­верхню офсетного циліндра ретельно протирають. Декель встанов­люють при виключеному тиску.

Декель закріплюють у затискних планках. Затискну планку з переднім краєм декеля вставляють у паз офсетного циліндра. Прогладжуючи рукою гумотканинну пластину, друкар провертає офсетний циліндр (натисканням на кнопку «поштовх») так, щоб задній край декеля виявився навпроти паза циліндра. Вставивши затискну планку з заднім краєм у паз, друкар затягує декель. Потім включає на 1-2 хв машину (без натиску), після чого підтягує декель.

Після прироблення перевищення декеля над контрольними кільцями офсетного циліндра повинне складати 0,02-0,05 мм.