де 1_а — інтерліньяж допоміжного елемента,

І — інтерліньяж основного тексту,

К—кількість рядків (1... 10, 1.. 100).

Якщо А < 10 рі. то к = И + І

'в ^г ' в в от

Блок 8. Розміщення постійних для всіх номерів елементів на їхні місця.

Розміщуються ті елементи, що повторюються постійно.

Блок 9. Розміщення титулу газети (назви).

Блок 10. Визначення відбивки титульних елементів газети до інших для привідної верстки. Резервування площі.

За формулою (11.24) визначається мінімальна відбивка:

к

К=у-> (11.24)

ід

де И —• висота титулу газети.

Блоки 11, 12. Збереження шаблону та даних відбувається як і в основній програмі.

Запитання для самоперевірки

1. Назвіть основні тенденції автоматизації системи газетного вироб­ництва.

2. Назвіть програмні продукти для здійснення автоматизації процесів верстання.

3. Розкажіть про системи передачі даних на відстань.

4. Які види математичних моделей ви знаєте?

5. Що передбачає моделювання процесів формування тексту'?

6. Назвіть структурні частини газетного видання.

7. Назвіть показники оцінки якості текстового масиву.

8. Вкажіть функціональні групи вимог до варіантів і способів фор­му вання тексту.

9. Назвіть методи і методики складоподілу слів.

10. Проаналізуйте методи складоподілу.

11. Проаналізуйте роботу алгоритму складоподілу.

12. Проаналізуйте алгоритм створення шаблону газетного видання.

Розділ 12. УСТАТКУВАННЯ ДЛЯ ДРУКУ ГАЗЕТНОЇ ПРОДУКЦІЇ

1. Сучасні моделі рулонних офсетних машин . для друкування газетної продукції

Стрімкий розвиток інформаційних технологій знаходить своє застосування не тільки у видавничих системах при складанні та верстанні газет, але й при їх розмноженні поліграфічним способом.

Сучасну газетну продукцію здебільшого друкують офсетним способом, використовуючи при цьому аркушеві та рулонні ротаційні машини. Ротаційні машини випускаються за індивідуальними за­мовленнями поліграфічних підприємств. Машини одного форма­ту, побудовані в різних варіантах, можуть відрізнятися між собою кількістю друкарських секцій, стрічкоживильних і сушильних пристроїв, кількістю і типом фальцювальних апаратів, наявністю аркушевих або рулонних приймальних пристроїв.

Рулонні офсетні машини для друкування газетної продукції можуть бути агрегатами балконно-ярусної будови.

Сьогодні спостерігаються революційні зміни в газетній технології, зокрема в області конструювання рулонних газетних машин, які працюють в умовах конкуренції з засобами електрон­них медіа. За технічними і екологічними особливостями в сферу багатотиражного рулонного газетного друк}' поки що не можуть проникнути технології «ЕВМ — відбиток» і «ЕВМ — друкарська форма» (пряме експонування форми всередині друкарської маши­ни). Активно впроваджуються технології безплівкового експонуван­ня формних пластин поза машиною («ЕВМ — друкарська форма»), і така тенденція в газетному виробництві продовжується. Провідні фірми-виробники постачають газетні машини з автоматичними си­стемами заміни форм або друкуючими пристроями.

Важливим напрямом є укомплектування машин анілоксовими фарбовими апаратами та індивідуальними приводами за допомогою електродвигунів зі змінним струмом для кожної друкарської секції

(конструкція типу «без приводного вала»). Якщо 1990-ті роки можна назвати десятиріччям машин сателітного типу з 9-10-циліндровими друкарськими секціями, то сьогодні найрозповсюдженими стали 4-рівневі баштові конфігурації, які працюють за схемою «гума до гуми». Це пояснюється тенденцією до 4-фарбового друку та менш складною технологією.

Особливості друкування продукції на рулонних офсетнихма- шинах Унісет-70. Машина UNISET має високу виробничу гнучкість і проду ктивність. Баштова конфігурація восьмифарбових друкарських секцій забезпечує різні виробничі можливості. Від двостороннього чотирифарбового друку з одним паперовим полотном до друку з чотирма полотнами за схемою 1:1. При наявності друкарських секцій типу U і Н машина UNISET дозволяє здійснювати будь-які варіанти друку' в режимі вертикального проведення паперового полотна за схемами 1:1,2:2,4:4. При кінцевій комплектації баштових друкарських секцій із відповідними схемами з’єднань фарбових апаратів можливий друк продукції за схемою 2:1, 4:1 і 4:2.

Друкарські секції типу І_чс з горизонтальним проведенням паперового полотна створені спеціально для виробництва окремих видів напівкомерційних видань. Для цієї мети вони можуть комбінуватися з окремим тягнучим механізмом для подання паперу, сушильним апаратом, охолоджувальним апаратом з пристроєм для повторного зволоження. Технічна характеристика: максимум 70000прим./год;безвальнийпривідзіндивідуальнимиасинхрон-ними електродвигунами змінного струму; технологія друку Coldset (без сушіння) і Heatset (із сушінням) у рамках однієї концепції; керування й обслуговування за допомогою системи РЕСОМ N; трившіикові зволожувальні апарати з технологією турбо (набризкуванням); автоматична заправка паперового полотна зі швидкістю 50 м/хв

• найшвидша на ринку; фальцапарат KFN 80 з співвідношенням циліндрів 2:3:3; відкидне фарбове корито для мінімізації часу настроювання машини; автоматичне рулонне заряджання CD 13 S з осьовим приводом відповідає будь-яким вимогам; можливість під’єднання до системи автоматичного подання рулонів AUROload.

У машинах з категорією продуктивності 70 000 прим./год кож­ний фальцапарат і кожна двофарбова друкарська секція обладнані власним асинхронним електроприводом, який працює від змінного

струму. Така конструкція без механічної синхронізації вузлів ма­шини помітно розширює можливості варіантів виробничого про­цесу. Під час налагодження машини підготування різних агрегатів здійснюється одночасно і незалежно, зміна форм викону'ється водно­час декількома операторами.

Восьмиваликовий фарбовий апарат плівкового типу з дво­ма накочувальними фарбовими валиками — це стандарт для ма­шин серії UNISET. Щоб задовольнити найвищі вимоги до друку' напівкомерційних видань, система може бути за опціоном обладнана трьома накочувальними фарбовими валиками, а також пристроєм охолодження розтирального циліндра.

Заміна фарб відбувається швидше при використанні відкидного фарбового корита з 2-смуговими по ширині змінними секціями, що зручно при частому змінюванні фарб. Для кращого очищення крайки фарбового ножа і дуісгора фарбове корито відкидається разом

із дуктором і виймається змінна секція. Отож зміна фарб разом із змиванням триває лише кілька хвилин.

Триваликовий зволожувальний турбонабризкувальний апарат, який працює в безконтактному режимі, застосовуваний у машині UNISET, забезпечує безперервне, точно регульоване нанесення зволожувального розчину'. Дозування нанесення зволожувального розчину здійснюється на ширину сторінки двома дозувальними діафрагмами з електромеханічним приводом і автоматичною синхро­нізацією характеристик із швидкістю машини. Також можливий варіант ручного регулювання дозувальних діафрагм.

Спеціально розроблені кінці з магнітної плівки — без склеювання, за декілька секунд вони з’єднуються з паперовим полотном. У пристрої для заправлення і проведення паперового полотна, встановленому на машині UNISET, застосовується як головний елемент шматок ланцюга, що рухається за скеровуючими і транспортує папір з швидкістю 50 м/хв від рулонного зарядження до фальцворонки або поворотної штанги. Таким чином, заправлення паперу також триває всього лише кілька хвилин.

Паперове полотно повної або половинної ширини можна додатково протягти, тоді як інші полотна нерухомі. Оптимальні шляхи заправлення і проведення паперу встановлюються з пульта цифро­вого керування, що сприяє скороченню часу настроювання машини.

Система контролю натягу паперового полотна (Tecosys) забезпе­чує точність проходження і стабільність його натягу по всій машині.

Концепція машини UNISET припускає оптимальне спів­відношення можливостей фальцнадбудови з компонентами фальц­апарата, при конфігураціях машини для роботи з одним або багатьма паперовими полотнами. При цьому поворотні штанги з повітряним обдувом, розміщені за схемою Ропу, паралельного устрою, також обладнання за схемою Bay-Window, проводять паперове полотно на фальцворонку або багатоповерхову воронкову конструкцію.

Міцний графійково-клапанний фальцапарат KFN 80 зі спів­відношенням циліндрів 2:3:3 розрахований на високу продуктивність до 70 000 прим./год, при роботі максимум із дванадцятьма полотна­ми для друку 2 X 48 сторінок формату А2 без підбирання. Надійне проведення смуг паперового полотна до пристрою повздовжнього різання забезпечує подвоєна тягнуча група зі спеціальним покрит­тям, із чотирма пневматично притиснутими одинарними роликами, разом з пристроєм зміни діаметра фальцциліндра.

Високу якість фальцювання забезпечує фальцювальна група з транспортними стрічками на фальцциліндрі, керованими фальцно- жами і фальцклапанами зі спеціальним покриттям. Рівномірне викладання продукції досягається завдяки запатентованому⁷ фірмою MAN Roland тактовому вивідному пристрою з лопатевим колесом.

Рулонне зарядження CD 13S з осьовим гальмуванням і осьовим приводом відповідає високим вимогам, висунутим до авто­матизації виробництва і стабільності натягу' полотна. Склеювання

• максимальна швидкість розмотування і склеювання становить 13 м/с — виконується за допомогою поворотної рами, оснащеної притискним валиком і ножем. При склеюванні сила натягу паперового полотна є постійною, а для заправлення паперу її можна зменшувати. Надійність склеювання становить приблизно 99,5%.

З єдиного центру виконується настроювання фарбових зон, подання зволожувального розчину і регулювання фарбового дуктора; встановлені параметри показані на екрані. Технічне планування виробництва Станції ТРР, призначені для технічної підготовки друку, — це з’єднувальна ланка між друкарською машиною, додру­карськими процесами і сектором керування. Тут, у єдиному' центрі, йде підготовка виробничих даних для однієї або кількох машин.

Система автоматизації й електронного керування виробничи­ми процесами РЕСОМ N охоплює керування суміщенням, процеси синхронізації й обслуговування всіх компонентів машини. РЕСОМ N забезпечує не тільки повний виробничий контроль за процесом друку, але і містить підготовку замовлень, логістику матеріалів і розрахунки. Більше того, з її допомогою можна встановити взаємодію з автоматикою регулювання регістра рубки CUTCON, системами транспортування матеріалів AUROSYS і планування технічного обслуговування MAINSYS. До того ж за допомогою відкритих портів інтерфейсів РЕСОМ N об’єднує друкарську ма­шину в єдину локальну електронну мережу з виробничим сектором підготовки видання, із додрукарськими процесами і системою ке­рування в друкарні.

Основні конструктивні особливості рулонних офсет­них машини Orient. Конструювання нових моделей і постійне удосконалення офсетних машин Orient (компанії Goss) здійснюються за допомогою сучасних систем автоматизованого проектування (САПР). Машини офіційно сертифіковані міжнародним стандартом ISO 9001. Мають удосконалену автоматизацію всього друкарського процесу: створення замкнутості системи управління суміщенням, поданням фарби і зволожувального розчину. Створено нову систему зволоження, систему попереднього настроювання машини, виносні пульти керування, систему рециркуляції й охолодження зволожувального розчину, неперервне завантаження машин папером тощо. Друкарські машини Orient Standart і Orient Super працюють з форматами 508, 546, 560, 578 мм при ширині паперового полотна до 889 мм. Машини серії Orient Standart можуть працювати з продуктивністю до 16 тис. прим./год, одночасно використовуючи до чотирьох рулонів паперу, що дає змогу друкувати 16-шпальтові (або 32-шпальтові формату A3) кольорові газети формату А2. Продуктивність машини серії Orient Super — до ЗО тис. прим./год, і при максимальній кількості в 10 рулонів спроможні друкувати 40- шпальтові (або 80-шпальтові формату A3) кольорові газети формату А2. Це устаткування має просту і надійну конструкцію. Досвід роботи цих машин в усьому світі показав, що вони можуть десятиліттями працювати при мінімальному налагоджуванні.

Головною особливістю машин Orient є модульність конст­рукції. Завдяки стикуванню потрібних компонентів можна скласти оптимізований комплекс і створити машину для друку газет різної фарбовості й кількості полос. Причому найчастіше те саме зав­дання можна вирішити декількома способами, використовуючи різноманітні модулі з вертикальною чи горизонтальною будовою. Таким чином, можна, наприклад, «вмістити» рулонну машину в неве­лике приміщення або в обмежені фінансові інвестиції. Модульність уможливлює подальший розвиток виробництва: почавши з ви­пуску чотиришпальтової одноколірної газети, можна поступово, модернізуючи устаткування, перейти до випуску' багатофарбового 80-шпальтового видання.

Гнучкість устаткування дає змогу на одній і тій же багатомодульній машині друкувати найрізноманітніші газети, роблячи вибір на користь великої кількості сторінок або значної фарбовості шпальт.

Рулонні друкарські машини Orient комплектуються вбудованим або окремо встановленим пристроєм подання паперу. Система для зміни рулонів без зупинки друку' (шведського виробництва) може постачатися додатково. До складу U-подібної друкарської секції належить блок подачі паперу. За допомогою одного цього модуля і фальцапарата можна зібрати мінімальну конфігурацію друкарської машини. Для моделей Standart і Super U-подібні секції різняться габаритами і масою. Друкарський апарат виконаний за чотирициліндровою схемою, який друкує за схемою «гума до гуми», має масивну литу станину, динамічно збалансовані офсетний і формний циліндри з легованої нержавіючої сталі. Фарбовий апарат модуля складається з восьми валиків п’яти різних діаметрів, із яких два є накочувальними. Відкидний фарбовий ящик дає змогу зміни полегшити обслуговування і прискорити процес замінення фарб. У якості опції друкарські секції можна обладнати повзунковим зон­ним регулятором подання фарби. Чотиривалкова незалежна систе­ма зволоження з власним приводом гарантує високу якість друку. Електричний привід із перемінною швидкістю обертання дає змогу здійснювати дистанційне керування подачею розчину з централь­ного або виносного пульта керування. Крім традиційного моллето-

нового апарата, секція може оснащуватися щітковим зволоженням, завдяки якому відсутній безпосередній контакт валиків із фарбою

і, як наслідок, практично не потребує обслуговування. Можливим є використання двох різних видів формного затискача — із кулачково- пружинною або щілинною затискною системою.

и-модуль містить систему мікрометричного бокового сумі­щення на обох офсетних циліндрах, що дає змогу здійснювати бічне регулювання в процесі друку тиражу без зупинки. Для точного суміщення повздовжнього положення зображень із лицьового і зворотного боку полотна штатним пристроєм потрібна короткочасна зупинка друку (пристрій неперервного повздовжнього мікрорегулювання постачається на цей модуль як додаткові опції). Модуль також має систему електронно-механічного контролю натягу полотна з електромеханічними датчиками і централізовану систему' змащування.

Додатковими опціями, окрім розглянутих вище різних систем зволоження і механізмів кріплення форми, є також:

• спеціальний компенсатор високих навантажень, що прикла­даються до паперового полотна (рекомендується при потребі роботи з дуже тонким папером);

• пневматичний пристрій увімкнення/вимкнення натиску між циліндрами і під’єднання фарбових і зволожувальних валиків;

• піднімальний пристрій для рулонів із пневматичним керу­ванням;

• автоматизоване кріплення офсетних полотен;

• пристрій кріплення офсетних пластин по обидва боки секції;

• розвинута централізована система змащування;

• інфрачервоний детектор обриву рулону';

• напівавтоматичний пристрій для неперервної зміни рулонів, який склеює стрічки на повній робочій швидкості.

Перевагою цього модуля є можливість друкувати двома фар­бами з одного боку паперового полотна. У цьому випадку друк офсетним способом здійснюється лише з однієї форми, друга фарба наноситься так званим літографічним способом. При цьому зобра­ження втрачає у якості, але отримується оригінальний спосіб друку з фарбовістю 2+0 без додаткових витрат.

Stack-модуль — це U-модуль без блока подачі рулону'. Головною його відмінністю від U-модуля є наявність вбудованої штатної системи окружного суміщення і вузлів кріплення, які дають змогу, наприклад, встановити його на U-модуль або З СS-модуль і тим самим забезпечити багатофарбовий друк без збільшення площі, яку займає машина.

SCS-модуль виконаний за планетарною семициліндровою схемою з одним центральним друкарським циліндром і призначений для друку трьома фарбами на одному боці паперу. Завдяки такому вирішенню реалізується проста можливість друкувати газети за найпопулярнішою схемою 4+1, коли обкладинка виконана в чотири фарби, а внутрішні 2-а і 3 -а шпальти — чорно-білі. Для цього машина повинна містити, крім фальцапарата, лише два модулі: 3CS і U. Для компактності замість U-модуля можна використовувати Stack- модуль із розмоткою RS. При цьому, на відміну від друкарських машин виробників-конкурентів, система, будучи закінченою, не є надлишковою, всі фарбові секції задіяні в процесі друку. Разом з цим трифарбовий модуль дає змогу друкувати з фарбовістю 2+1 або 1+2. Отож ті, хто бажає одержати газету з фарбовістю 4+2, також не залишаються в накладі.

Конструкція друкарських апаратів цього і наступних модулів схожа на раніше розглянутий U-модуль.

Вертикальна башта, яка може складатися з двох, трьох або чотирьох двофарбових друкарських модулів типу Stack, причому кожен модуль може забезпечувати фарбовість 1 + 1 або 2+0 і мати завантаження паперовим полотном знизу, справа або зліва. Завдяки цьому можлива робота 4НІ -модуля з одного рулону за схемою 4+4 (цілком кольорова газета), з двох рулонів із фарбовістю 2+2, із чотирьох рулонів 1+1 й інші взаємні комбінації. Дуже цікава гібридна схема роботи з двох рулонів, коли одне полотно задруковується з фарбовістю 4+2, а друге 1+1.

Характерною рисою устаткування є можливість протягом декількох хвилин змінювати конфігурацію машини. Наприклад, вранці машина, яка складається з одного 4НІ-модуля з чотирма зарядками, друкує кольорову чотиришпальтову газету, в обід —

восьмишпальтову з кольоровою обкладинкою і двоколірними 2 і 7 шпальтами, увечері цілком двоколірну газету, яка складається з 8 шпальт, вночі — 16-шпальтове чорно-біле видання.

Як і U-модуль, фальцапарат машини Orient має дві модифікації: машини серії Standart і серії Super. Ці пристрої відрізняються своєю продуктивністю і кількістю одночасно використовуваних паперових полотен. Пропонуються фальцапарати з довжиною рубки 508, 546 і 576 мм. Фальцапарат виконаний за схемою 1:2:2. Як і друкарські секції, він складається з динамічно збалансованих стрічкопровідних циліндрів. Вали приводу мають муфти з Thomas-зчепленням для мінімального биття і рівномірної передачі обертального момент}'. Для забезпечення швидкісної роботи лійка фальцапарата має пневматику для створення «повітряної подушки» у місцях згину паперу. Надійне пресування фальців забезпечується двома парами валиків. Електронна система оберігає машину від обривів паперо­вого полотна і зім’яття газет на виводі. При появі щонайменшої несправності машина зупиняється і за допомогою звукових і світлових сигналів показує друкарям місце дефекту. Для точного підрахунку продукції, крім механічного, застосовується ще й елек­тронний лічильник. Продукція видається на транспортері неперерв­ного руху' або формується в пачки по 25 або 50 газет.

Так само, як і в друкарських секціях,змащування поверхонь тертя здійснюється автоматично за допомогою централізованої си­стеми змащування підтиском. Як додаткові опції до фальцапарата пропонуються: несиметричний фальцювальний пристрій; пристрій третього перпендикулярного згин}'; додатковий подвійний паралель­ний фальцювальний пристрій для одержання зошитів; поперечний і повздовжній перфорувальний пристрій; пристрій для поперечного або повздовжнього різання стрічки на заданий формат (поперечний

• максимум для чотирьох рулонів); розвинута централізована си­стема змащування для підшипників і кулачків з боку обслуговуван­ня машини; електричний привід постійного струму з перемінною швидкістю обертання.

Технічні характеристики устаткування для виготовлення газет наведені в додатку'.