- •Детали машин
- •151000 «Технологические машины и оборудование»,
- •150400 «Металлургия»
- •С.М. Чеботарев
- •А.Н. Шаповалов
- •1 Организация курсового проектирования
- •2 Тематика заданий
- •3 Объем содержания курсовых проектов
- •4 Оформление курсового проекта
- •4.1 Общие положения
- •4.2 Чертеж общего вида
- •4.3 Выполнение сборочного чертежа закрытой передачи
- •4.4 Рабочие чертежи деталей
- •5 Оформление пояснительной записки
- •5.1 Общие указания
- •5.2 Построение пояснительной записки
- •5.3 Спецификации
- •6 Вопросы для подготовки к защите курсового проекта
- •7 Примеры оформления курсового проекта
- •Пояснительная записка
- •Техническое задание №_______
- •1 Срок службы приводного устройства
- •2 Кинематический и силовой расчет привода
- •2.1 Выбор электродвигателя
- •2.2 Передаточные числа элементов привода
- •2.3 Кпд редуктора и привода
- •2.4 Крутящие моменты на валах
- •3 Проектировочный расчет закрытой зубчатой передачи
- •3.1 Выбор материала колес тихоходной ступени
- •3.2 Определение основных параметров тихоходной ступени
- •3.3 Определение основных параметров быстроходной ступени
- •3.4 Уточнение параметров закрытой зубчатой передачи
- •4 Проверочный расчет тихоходной ступени на изгиб
- •4.1 Определение допускаемых напряжений
- •4.2 Расчет зубьев на выносливость
- •4.3 Расчет зубьев на статическую прочность
- •5 Проектирование валов закрытой зубчатой передачи
- •5.1 Предварительный расчет и конструирование валов
- •5.2 Проверочный расчет тихоходного вала
- •5.2.1 Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов
- •5.2.2 Расчет вала на выносливость
- •5.2.3 Расчет вала на статическую прочность
- •5.2.4 Проверка шпонок на смятие
- •5.3 Расчет подшипников качения тихоходного вала
- •5.4 Выбор муфт
- •6 Определение размеров основных элементов корпуса редуктора и сварной рамы привода
- •6.1 Корпус редуктора
- •6.2 Рама привода
- •7 Смазка зубчатых колес и подшипников качения
- •7.1 Смазка зубчатых колес
- •7.2 Смазка и уплотнение подшипниковых узлов
- •8 Охрана труда и техническая эстетика
- •9 Заключение
- •10 Список использованных источников
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Приложение г
- •Приложение д
- •Приложение и
- •Приложение к
- •Приложение л
- •Размеры (в мм) фланца по разъему чугунного корпуса одноступенчатых (I) и двухступенчатых (II) редукторов
- •Приложение м
- •Приложение н
- •Размеры (в мм) элементов корпуса редуктора в пенчатых (II)
- •Приложение п
- •Приложение р
- •Приложение с
- •Приложение т
- •150400 «Металлургия»
Приложение л
(справочное)
Размеры (в мм) фланца по разъему чугунного корпуса одноступенчатых (I) и двухступенчатых (II) редукторов
Редуктор |
аw |
d3 |
d03 |
D03 |
С3 |
K3 |
S3 |
δ |
I |
≤100 |
М8 |
9 |
20 |
12 |
24 |
12 |
7 |
125...200 |
М10 |
11 |
24 |
14 |
28 |
12 |
7 |
|
225...280 |
М12 |
13 |
26 |
16 |
34 |
12 |
8 |
|
315...400 |
M16 |
17 |
34 |
20 |
40 |
15 |
10 |
|
450...500 |
M20 |
22 |
40 |
24 |
48 |
21 |
14 |
|
II |
≤200 |
М10 |
11 |
24 |
14 |
28 |
12 |
8 |
225...280 |
М12 |
13 |
26 |
16 |
34 |
15 |
10 |
|
315…400 |
M16 |
17 |
34 |
20 |
40 |
18 |
12 |
|
450…500 |
M20 |
22 |
40 |
24 |
48 |
22 |
15 |
Приложение м
(справочное)
Размеры (в мм) нижнего фланца чугунного корпуса одноступенчатых (I) и двухступенчатых (II) редукторов
Редуктор |
аw |
d1 |
d01 |
D01 |
С1 |
K1 |
S1 |
δ |
B1 |
I |
≤100 |
М12 |
13 |
26 |
16 |
34 |
18 |
7 |
45 |
125...200 |
M16 |
17 |
34 |
20 |
40 |
18 |
7 |
50 |
|
225...280 |
M20 |
22 |
40 |
24 |
48 |
20 |
8 |
60 |
|
315...400 |
M24 |
26 |
45 |
26 |
56 |
26 |
10 |
70 |
|
450...500 |
M27 |
29 |
52 |
30 |
60 |
34 |
14 |
80 |
|
II |
≤200 |
M16 |
17 |
34 |
20 |
40 |
20 |
8 |
50 |
225...280 |
M20 |
22 |
40 |
24 |
48 |
26 |
10 |
60 |
|
315…400 |
M24 |
26 |
45 |
26 |
56 |
28 |
12 |
70 |
|
450…500 |
M27 |
29 |
52 |
30 |
60 |
36 |
15 |
80 |
Приложение н
(справочное)
Размеры (в мм) элементов корпуса редуктора в пенчатых (II)
Области подшипниковых узлов для одноступенчатых и двухступенчатых редукторов
Редуктор |
аw |
d2 |
d02 |
D02 |
С2 |
K2 |
d4 |
ℓ4 |
I |
≤100 |
М10 |
11 |
24 |
14 |
30 |
М6 |
15 |
125...200 |
М12 |
13 |
26 |
16 |
34 |
М6 |
15 |
|
225...280 |
M16 |
17 |
34 |
20 |
42 |
М8 |
20 |
|
315...400 |
M20 |
22 |
40 |
24 |
50 |
M10 |
25 |
|
450...500 |
M24 |
26 |
45 |
26 |
56 |
M10 |
25 |
|
II |
≤200 |
М12 |
13 |
26 |
16 |
34 |
М8 |
20 |
225...280 |
M16 |
17 |
34 |
20 |
42 |
М8 |
20 |
|
315…400 |
M20 |
22 |
40 |
24 |
50 |
M10 |
25 |
|
450…500 |
M24 |
26 |
45 |
26 |
56 |
M10 |
25 |
Примечания. 1) Высота S2 выбирается конструктивно так, чтобы опорная поверхность (размер K2) была достаточной для расположения головки болта d2 (или его гайки). 2) Диаметр Dn равен наружному диаметру выбранного подшипника качения. 3) Диаметр Dδ бобышки принимается равным Dδ = Dn +2,2· d4. 4) Диаметр Dотв - расположения отверстий принимается равным Dотв = 0,5 · (Dn + Dδ). 5) Длина ℓпк подшипникового гнезда равна ℓпк = K2 + δ, где δ - толщина стенки (Приложение 9). 6) Ось болта d2, касается окружности Dδ.
