
- •Содержание
- •1.Введение
- •2. О предприятии
- •3. Теоретические сведения.
- •3.1 Производственные и технологические процессы, их структура, виды и типы организации.
- •3.2 Средства технологического оснащения производства рэс, правила выбора и проектирования
- •Принципы построения антенных устройств
- •4.1 Постановка задачи, анализ основных требований.
- •4.2 Обоснование выбора вариантов построения излучателя.
3.2 Средства технологического оснащения производства рэс, правила выбора и проектирования
В соответствии с ГОСТ 14.301—83 средства технологического оснащения включают: технологическое оборудование (в том числе контрольное и испытательное); технологическую оснастку (в том числе инструменты и средства контроля); средства механизации и автоматизации производственных процессов.
Технологическое оборудование — это орудия производства, в которых для выполнения определенной части ТП размещаются материалы (заготовки), средства воздействия на них и при необходимости источники энергии. Технологическая оснастка — это орудия производства, добавляемые к технологическому оборудованию для выполнения определенной части ТП. Средства механизации — это орудия производства, в которых ручной труд человека частично или полностью заменен машинным с сохранением участия человека в управлении машинами. Средства автоматизации — это орудия производства, в которых функции управления переданы машинам и приборам.
Состав технологического оборудования и применяемой технологической оснастки целесообразно рассмотреть исходя из профиля цехов производства РЭА.
Заготовительные цехи оснащены оборудованием для получения заготовок из стандартных профилей и листов (заготовки для механических цехов, заготовки ПП, заготовки для сборки каркасов блоков, рам, стоек и др.). Резку листовых и роспуск рулонов металлических и неметаллических материалов производят в основном гильотинными и роликовыми ножницами. Неметаллические материалы толщиной свыше 2,5 мм режут на специальных станках дисковыми пилами, фрезами, а также абразивными и алмазными отрезными кругами.
Холодная штамповка является одним из основных методов получения деталей в производстве РЭА (50.. .70 %) деталей получают холодной штамповкой, трудоемкость штампованных деталей, несмотря на их высокий удельный вес, составляет всего (8...10%) общей трудоемкости производства. Чаще всего штамповочные цехи оснащены эксцентриковыми и кривошипными прессами простого и двойного действия, которые относятся к категории универсального оборудования. В производстве РЭА широкое применение получил метод поэлементной штамповки, который заключается в последовательной обработке простейших элементов деталей (участков наружного контура, внутренних отверстий, пазов и т. д.) на сменных штампах координатно-револьверных прессов, универсально-сборочных штампах. В последние годы в холодноштамповочное производство успешно внедряют промышленные роботы. Они позволяют механизировать вспомогательные операции (подачу полос, лент и штучных заготовок, съем и учет деталей и т. д.) по обслуживанию прессов, превратить универсальные прессы в комплексно-автоматизированные агрегаты.
Важным показателем работы оборудования, технологической оснастки и правильности их выбора является степень использования каждого станка и оснастки в отдельности и всех вместе по разработанному процессу. Оборудование и оснастку следует выбирать по производительности, тогда будет обеспечено рациональное использование оборудования во времени.