7 Материальный баланс стали ШХ15
7.1 Расчет шихты
Таблица 7.1 – Химический состав отходов в завалке
В процентах
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
А2 |
0,200 |
0,200 |
0,300 |
0,030 |
0,030 |
0,200 |
0,150 |
А3 |
0,300 |
0,300 |
0,50 |
0,030 |
0,030 |
0,200 |
0,150 |
чугун |
4,000 |
0,900 |
1,000 |
0,100 |
0,030 |
0,000 |
0,000 |
А4 |
0,400 |
0,300 |
0,300 |
0,050 |
0,050 |
0,200 |
0,100 |
Продолжение таблицы 7.1
|
Ti |
Al |
W |
Mo |
V |
Cu |
Fe |
А2 |
0,030 |
0,040 |
0,100 |
0,050 |
0,020 |
0,200 |
98,500 |
А3 |
0,030 |
0,050 |
0,100 |
0,050 |
0,020 |
0,200 |
98,040 |
чугун |
0,000 |
0,000 |
0,000 |
0,000 |
0,020 |
0,200 |
93,750 |
А4 |
0,000 |
0,000 |
0,000 |
0,000 |
0,000 |
0,100 |
98,500 |
Таблица 7.2 – Содержание компонентов в шихте
В килограммах
Группа отходов |
Масса, кг |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
А2 |
2040 |
4,080 |
4,080 |
6,120 |
0,612 |
0,612 |
4,080 |
А3 |
2400 |
7,200 |
7,200 |
12,000 |
0,720 |
0,720 |
4,800 |
чугун |
3360 |
134,400 |
30,240 |
33,600 |
3,360 |
1,008 |
0,000 |
А4 |
4200 |
16,800 |
12,600 |
12,600 |
2,100 |
2,100 |
8,400 |
ИТОГО кг |
12000 |
162,480 |
54,120 |
64,320 |
6,792 |
4,440 |
17,280 |
ИТОГО % |
100 |
1,354 |
0,451 |
0,536 |
0,057 |
0,037 |
0,144 |
Продолжение таблицы 7.2
Группа отходов |
Ni |
Ti |
Al |
W |
Mo |
V |
Cu |
Fe |
А2 |
3,060 |
0,612 |
0,816 |
2,040 |
1,020 |
0,408 |
4,080 |
2008,380 |
А3 |
3,600 |
0,720 |
1,200 |
2,400 |
1,200 |
0,480 |
4,800 |
2352,960 |
чугун |
0,000 |
0,000 |
0,000 |
0,000 |
0,000 |
0,672 |
6,720 |
3150,000 |
А4 |
4,200 |
0,000 |
0,000 |
0,000 |
0,000 |
0,000 |
4,200 |
4137,000 |
ИТОГО кг |
10,860 |
1,332 |
2,016 |
4,440 |
2,220 |
1,560 |
19,800 |
11648,340 |
Таблица 7.3 – Состав шлакообразующих и огнеупорных материалов
В процентах
Материал |
CaO |
SiO2 |
MgO |
Cr2O3 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaF2 |
TiO2 |
P2O5 |
Потери при прокаливании |
Известь |
88,0 |
1,2 |
2,0 |
- |
0,8 |
1,2 |
- |
- |
- |
7,0 |
Магнезитохромитовый порошок |
22 |
12 |
60 |
2 |
- |
4 |
- |
- |
- |
- |
Плавико- вый шпат |
0,5 |
3,6 |
- |
- |
0,2 |
1,5 |
94 |
- |
- |
0,2 |
Электрод |
0,118 |
0,565 |
- |
- |
0,317 |
- |
- |
- |
- |
[C]=99 |
Магнезитовый порошок |
8 |
4,5 |
85 |
- |
- |
2,5 |
- |
- |
- |
- |
Шамотный бой |
1,5 |
50 |
1 |
- |
42 |
3,5 |
- |
2 |
- |
- |
Таблица 7.4 – Химический состав легирующих и раскислителей
В процентах
Материал |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Cu |
V |
Al |
Ti |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А7 |
- |
0,15 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,05 |
- |
99,7 |
0,04 |
ФС-45 |
0,2 |
45 |
0,6 |
0,05 |
0,02 |
0,5 |
- |
- |
- |
2 |
- |
ФХ002А |
0,02 |
1,5 |
- |
0,02 |
0,02 |
67 |
- |
- |
- |
0,2 |
- |
7.2 Период плавления
1) Расчёт поступающих в шлак и атмосферу печи продуктов окисления металлического расплава производим на основании данных по угару элементов и составляем таблицу угаров для данной марки в период плавления для всех элементов.
Таблица 7.5 - Угары элементов при выплавке стали в ДСП в период плавления
В процентах
Угар |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Ti |
W |
Al |
Mo |
Cu |
V |
Fe |
Общий |
20,0 |
100,0 |
70,0 |
0 |
0 |
12,0 |
2,0 |
100,0 |
0 |
100,0 |
0 |
0 |
0 |
2,0 |
В шлак |
0 |
100,0 |
80,0 |
0 |
0 |
80,0 |
0 |
100,0 |
0 |
100,0 |
0 |
0 |
0 |
20,0 |
В улёт |
100,0 |
0 |
20,0 |
0 |
0 |
20,0 |
100,0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
80,0 |
Окисление элементов и ожидаемый химический состав металла по расплавлению шихты представлен в таблице 3.6.
Расчёт величин, приведённых в таблице, на примере углерода.
Исходное содержание -1354 кг (таблица 3.2);
Угар элемента -
где 1624 - исходное содержание, 20 - общий угар элемента;
Масса элемента в расплаве –162,40-32,496=129,984 кг;
Содержание элемента
в расплаве -
где 1299,84- масса элемента в расплаве, кг;