3.5 Перевірка міцності корпусу реактора при гідровипробуванні

Напруга в обичайці корпусу реактора при гідровипробуванні повинні задовольняти умові: (28)

де =9,8 МПа – тиск гідровипробування;

(29)

де =1,1 – коефіцієнт запасу міцності рої гідровипробуванні;

= 220 МПа – межа плинності стали 12ХМ при t=20 ^◦С.

Умова міцності при гідровипробуванні виконано:

4. Монтаж і демонтаж реактора

_{Установка реактора, його реєстрація в органах Держгірпромнагляду, пуск в експлуатацію, технічне опосвідчення, утримання і обслуговування повинні проводиться в повному відповідності з Правилами будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском, затверджених Держгіртехнаглядом.}

_{До початку монтажу реактора повинні бути виконані наступні роботи:}

_{-Підготовлено опорний постамент;}

_{-Підготовлено до роботи монтажно-такелажне обладнання, згідно проекту виконання монтажних робіт.}

_{При прийманні в монтаж реактор повинен бути підданий огляду (вхідного контролю), без розбирання на складальні одиниці і деталі, при цьому перевіряється:}

_{-Комплектність поставки за заводськими специфікаціям або довідковим і пакувальні відомостями;}

_{-Відсутність пошкоджень, раковин, тріщин, вм'ятин та інших видимих ​​дефектів апарату;}

_{-Відповідність реактора вимогам техдокументації;}

_{-Наявність у штуцерів реактора заглушок з прокладками, якими вони повинні бути заглушені, щоб уникнути попадання в апарат атмосферних опадів, бруду і т.д.;}

_{Монтаж реактора повинен здійснюватися відповідно до діючих норм і правил на підставі проекту виробництва робіт, з урахуванням розділу з техніки безпеки цієї інструкції.}

_{Марка бетонної суміші для підливи під опорне кільце опори приймається не нижче марки бетону опорного постаменту.}

_{Монтаж і вивертку проектного положення реактора на постаменті виробляти за інструкцією ВСН-75/ММСС.}

_{Перед складанням фланцевих з'єднань реактора необхідно провести перевірку паспортних даних на кріпильні деталі й прокладки, і встановити відповідність матеріалу вимогам креслень і маркування підприємства-виробника.}

Після установки реактори на постамент, затягування фундаментних болтів м його заземлення виробляють під'єднання технологічних трубопроводів з арматурою і приладами. Підключення трубопроводів до реактора проводиться відповідно до проекту трубопроводів, розробленим автором проектом установки.

Перед установкою шпильки, гайки, шайби повинні бути перевірені на якість виготовлення, при цьому різьблення повинна бути чистою, без задирів, подряпин, а поверхня нарізної частини шпильок - гладкою. Гайка, навернута на шпильку, не повинна мати слабини (хитань) і повинна накручуватися на всю різьбу вручну з невеликим зусиллям. Шпильки повинні бути покриті пастою ВНДІ НП - 232 ГОСТ 14068-79. Торці гайок і шайб повинні щільно прилягати до поверхні фланців по всьому колу.

Перед складанням фланцевих з'єднань зробити огляд привалочних поверхонь фланців. Ризики, забоїни і інші дефекти неприпустимі.

перевірити розміри і стан прокладок і відповідність їх розмірів привалочних поверхонь фланців.

Перед затягуванням шпильок переконатися в правильності встановлення прокладки, в наявності повного комплекту шпильок. Перекіс фланців, а також неповний комплект шпильок не допускається.

Загортання гайок фланцевих з'єднань здійснюється гайковертами, а також ключами з контролем зусилля затяжки з використанням діаметрів і спеціальних пристосувань. Необхідні крутний момент для затягування шпильок фланцевих з'єднань реактора відповідні, РД 26-16-88 Посудини та апарати.

Через дві години після затягування шпильок проводиться їх додаткова підтяжка із забезпеченням однакового зусилля на кожній шпильці, підтяжка шпильок під час експлуатації та гідровипробуванні реактора не допускається. Виявлення діфектові спосіб їх усунення, повинні бути зареєстровані в паспорті реактора.

_{Колонні апарати збирають в горизонтальному положенні. Для цього окремі блоки (частини циліндра) укладають на складальні стенди з катками (малюнок 4.1, а), що обертаються, або на шпали з обмежувальними куточками — упорами (малюнок 4.1, б). Число опор під кожну стикуєму частину вибирають в залежності від ваги і перетину апарату. Звичайно відстань між опорами не перевищує 5 м.}

_{Стикуємі частини апарату підтягають один до одного трубовкладачами або тракторами. Для збігу стиків по всьому периметру використовують контователі та за допомогою болтів і фланців царг збирають циліндричну частину колони. Стиковку проводять строго по заводських контрольних ризках або кернах на корпусах, які ретельно суміщають, а також по маркіровці на деталях. Відхилення розмірів стикуємих ділянок повинні бути в межах допустимих норм: зсув кромок в кільцевих швах повинен бути не більше 10% від товщини листа апарату, а у разі двошарової сталі воно не повинне перевищувати товщину плануючого шару; кривизна апарату на ділянці завдовжки 1 м повинна бути в межах 2 мм і т.д. Підгонку стиків, наприклад місцевим підтяганням, роздачею, надсадкой, проводять за допомогою інструментів і пристосувань вживаних на машинобудівних заводах. Теж саме відноситься до технології зварювання стиків і деталей, а також до збірки крупних блоків і обичайок з окремих завальцованих листів. Ретельно контролюються зазори в зварюваних стиках, які незалежно від товщини листів обичайок повинні знаходитися в межах 2—4 мм. Перед кінцевим зварюванням зібрані на прихватних стиках апарати або зібрані на фланцях апарати здаються по акту замовнику.}

_{Малюнок 4.1 - Стенди для зварювання циліндрових апаратів.}

_{а — рольганг; б — майданчик для кантування.}

_{В процесі укрупненої збірки блоків на монтажному майданчику доводиться вмонтовувати частину внутрішніх пристроїв, а іноді і всі внутрішні пристрої.}

_{В колонних апаратах залежно від їх призначення вмонтовуються відбійники, відпарні секції, живильники і т.д. Вимоги, що пред'являються до їх монтажу, вказуються в кресленнях і технічних умовах. Монтаж цих пристроїв бажано проводити до підйому колони, тому в деяких випадках їх додатково кріплять до корпусу.}

_{Технологія підйому апарату є складовою частиною проекту проведення монтажних робіт. Проектом передбачається докладна схема підйому: місця установки щогл або кранів, їх положення на різних етапах підйому, розташування розчалок, лебідок, відвідних тросів, поліспастів і т.д. В цьому ж проекті приводяться технічні характеристики всіх підйомних засобів.}

_{Зусилля, що випробовуються елементами оснащення, такелажу, при підйомі апарату, змінюються в широкому діапазоні. Розрахунок цих елементів проводять на максимальне зусилля.}

_{Ступінь складності установки колонних апаратів в проектне положення визначається їх габаритними розмірами (висотою і діаметром), вагою, а також висотою фундаменту (постаменту). Підйом апаратів здійснюють кранами або за допомогою щогл.}

_{Підйом способом повороту навколо шарніра.}

_{В цьому випадку колонні апарати можна піднімати і встановлювати у вертикальному положенні на фундамент по декількох схемах. Знайшли застосування наступні схеми:}

_{1) за допомогою однієї або двох нерухомих вертикальних щогл, що розташовуються по іншу від лежачого апарату в бік фундаменту (малюнок 4.2, а);}

_{2) за допомогою щогл, що встановлюються між фундаментом і верхнім днищем лежачого апарату (апарат підводять щоглами в таке положення, щоб його вертикальна вісь складала з лінією горизонту кут, рівний 40—70°), і додаткового тягового поліспасту, що додає апарату вертикальне положення;}

_{3) за допомогою щогли, що коливається, яка спочатку нахиляється у бік лежачого апарату, а потім у бік фундаменту (малюнок 4.2, б).}

_{Малюнок 4.2 – Монтаж реактора}

_{Вибір схеми підйому залежить від ваги і розмірів апарату, що піднімається, характеристики підйомних щогл, а також можливості їх дислокації. Загальним для всіх схем є те що опорна частина апарату встановлена на поворотний шарнір надійно прикріплений до фундаменту.}

_{Розміри шарніра і його розташування на фундаменті і опорній частині апарату вибирають так, щоб після установки апарату у вертикальне положення вся його опорна поверхня лежала на фундаменті, а вісі отворів на опорному кільці співпадали з вісями шахт для фундаментних болтів. Для часткового вирівнювання апарату використовують домкрати.}

_{Підйом способом повороту навколо шарніра на завершальній стадії повинен супроводжуватися гальмівною відтяжкою, що забезпечує плавне опускання опорної частини апарату на фундамент в результаті повільного гальмування, здійснюваного за допомогою поліспасту і лебідок.}

_{Максимальні зусилля в елементах оснащення, такелажу, виникають в початковий період підйому, тому при нагоді доцільно верхню частину високих апаратів заздалегідь підводити кранами або невисокими щоглами, встановленими у місця тимчасової строповки. Після цього в роботу вводять основні вантажні поліспасти робочих щогл, а тимчасові стропи знімають.}

_{Розрахункова схема підйому реактора аналогічна схемі підйому щогл способом повороту навколо шарніра. Визначення зусиль, необхідно не тільки для розрахунку засобів, такелажів, але і для перевірки міцності апарату, що піднімається, під дією стискаючих навантажень, а також для встановлення міцних розмірів поворотної опори}

_{Вивіряння і кріплення апарату до фундаменту.}

_{Реактор вивіряють на фундаменті особливо ретельно, оскільки навіть незначні їх відхилення від строго вертикального положення можуть привести до помітної втрати стійкості і порушенню нормальної роботи внутрішніх пристроїв.}

_{Допустиме відхилення від вертикалі рівне 0,1 % висоти апарату, але не більше 15 мм; для апаратів, що не мають внутрішніх пристроїв, і для насадочних колон воно складає 0,3%, але не більше 35 мм. Звичайно в робочих монтажних кресленнях для кожного апарату вказується максимально допустиме відхилення осі апарату від вертикалі.}

_{Перевірка на вертикальність проводиться за допомогою теодолітів, які встановлюють в двох взаємно перпендикулярних площинах, що проходять через вісь апарату, що вивіряється. Щоб уникнути помилок, бажано проводити перевірку в таких умовах, коли виключена можливість одностороннього нагрівання стінок корпусу апарату сонячними променями.}

_{Перевірка висоти розташування опорної площини апарату проводиться нівеліром від нанесеної на фундаменті нівелірної відмітки.}

_{Апарату додають потрібне положення, підкладаючи під його опорну поверхню сталеві підкладки, після чого прикріплюють до фундаменту фундаментними болтами. Зазори між фундаментом і опорною поверхнею апарату заповнюють цементним розчином.}