2. Спеціальна частина
2.1 Призначення, конструкція, робота і технічна характеристика реактора
Конструкція реактора гідроочищення показана на малюнку 2.1
Малюнок 2.1 – Конструкція реактора гідроочищення
Сировина (фракція 200-318°C) і водородосодержащих газ за допомогою розподільника направляється на тарілку з фільтруючими елементами.
Парожідкостная суміш сировини і водородосодержащей газу, очищена від механічних домішок, рівномірно розподіляється по перетину реактора.
Під тарілкою у верхній частині шару каталізатора встановлені фільтруючі корзини для доочистки газорідинної суміші.
Пройшовши реакційний шар каталізатора, знесірчений продукт через збірний перфорірованний пристрій (збірник) і далі через нижній штуцер виводиться з реактора.
Реактор гідроочищення являє собою вертикальний циліндричний апарат з еліптичних днищем. У центрі верхнього днища розташований штуцер Ду 500 мм, через який здійснюється монтаж внутрішніх пристроїв, завантаження каталізатора, фарфорових кульок і подачі сировини. Введення сировинного потоку проводиться через розподільник, який спирається на фланець штуцера Ду 500.
Для вимірювання температури усередині реакторана верхньому днище розташовані 3 штуцера для установки зональних термопар.
На нижньому днище передбачений штуцер Ду 200 для вивантаження каталізатора.
Вихід продукту здійснюється через штуцер Ду 300, розміщений в центрі нижнього днища.
У верхній частині встановлена тарілка з фільтруючими елементами.
Реактор вільно спирається на конічну опору, виконану зварюванням з двох частин.
Корпус реактора виконаний зі сталі 12ХМ з наплавленням із сталі 08Х18Н10Т, штуцера - зі сталі 16ХМ (12ХМ) з наплавленням із сталі 08Х18Н10Т.
Кріплення опори реактора до постаменту здійснюється 8 фундаментними болтами М36. Зовнішня поверхня апарату теплоізольована ральну ватою.
ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА
Робочі умови:
Продуктивність по сировині, т/год. -107,7
Тиск, Мпа (каг/см2)
робочий режим реакції - 5,0 (50)
робочий режим регенерації - 2,5 (25)
розрахунковий режим реакції - 6,2 (62)
розрахунковий режим регенерації - 3,0 (30)
гідровипробування - 8,63 (86,3)
Температура, °C
робоча при реакції - 370
середовища при регенерації - 540
розрахункова меттала корпусу при
реакціі - 400
розрахункова металу корпусу при
регенерації - 540
Габаритні розміри, мм:
діаметр внутрішній, мм - 2800
висота, мм - 9620
місткість, м3 - 51,5
Маса, кгс:
металу реактора - 80000
реактора в робочому стані -123000
при гідровипробуванні -132000
2.2 Робота реактора, можливі несправності апарата та засоби їх усунення
Всі можливі неполадки наведені в таблиці 2.1.
Таблиця 2.1 – Можливі несправності в роботі реактора
-
Несправність
Можлива причина несправності
Засоби усунення несправності
1
2
3
1. Великій гідравлічний опір.
Великі відкладення на внутришніх пристроях та на каталізаторі.
Очистити внутрішні пристрої від відкладень та замінити каталізатор.
2. Недостатня очистка нафтопродукту.
«Отруєння» каталізатора,
зношення, покриття сирковою плівкою.
Замінити або регенерувати каталізатор.
3. Малий масообмін.
«Знищення» корозією внутришніх пристроїв реактора.
Заміна внутришніх пристроїв колони або їх ремонт.
4. Пропускання газів або продукту через фланцеве з’єднання і кришок.
Відкручення болтів фланців, пропускання продукту внаслідок виходу з ладу прокладки.
Закрутити болти відповідно до інструкції по ремонту; замінити прокладку.
5. Пропускання продукту через зварні шви.
Дефект зварного шва (мала товщина зварного шва).
Заварити місце пропускання продукту.