
- •1. Загальна частина
- •1.2 Технологічні розрахунки
- •1.2.1 Матеріальний баланс установки
- •1.2.1.1 Вихід гідроочищенного дизельного палива
- •1.2.1.2 Витрати водню на гідроочистку
- •1.2.1.3 Втрати водню з віддухом
- •1.2.1.4 Матеріальний баланс установки
- •1.2.1.5 Матеріальний баланс ректору
- •1.2.1.6 Тепловий баланс реактору
- •2. Спеціальна частина
- •2.1 Призначення, конструкція, робота і технічна характеристика реактора
- •2.2 Робота реактора, можливі несправності апарата та засоби їх усунення
- •3. Розрахунок реактора
- •3.1 Розрахунок корпусу реактора на міцність
- •3.1.2 Товщина стінки еліптичного днища для умови реакції
- •3.2 Зміцнення отворів Ду 500 в верхньому днище штуцером
- •3.3 Розрахунок взаємного впливу отворів на верхньому днище
- •3.4 Розрахунок кришки
- •3.5 Перевірка міцності корпусу реактора при гідровипробуванні
- •4. Монтаж і демонтаж реактора
- •5. Випробування реактора
- •6. Ремонт реактора
- •6.1 Порядок приймання обладнання до ремонту
- •6.2. Зміст робіт та діючі параметри на то і ремонт реактора
- •6.3 Відомість дефектів та капітальний ремонт реактора
- •6.4 Сітьовий графік капітального ремонту
- •6.5 Технологія ремонту окремих збірних одиниць, деталей обладнання
- •6.6 Порядок приймання реактора з ремонту
- •6.7 Техніка безпеки, протипожежні заходи та промислова санітарія при ремонті реактора
- •7. Організація служби охорони праці
- •8. Техніка безпеки при ремонті обладнання
- •8.1. Підготовка і організація роботи
- •8.2. Основні вимоги техніки безпеки при виконанні ремонту
- •9. Перелік посилань
6.7 Техніка безпеки, протипожежні заходи та промислова санітарія при ремонті реактора
Порушення правил техніки безпеки на виробництві іноді призводить до аварій, пожеж, нещасних випадків, отруєнь та професійних захворювань.
Велику небезпеку під час ремонту реактора представляє неузгодженість дій ремонтного і цехового виробничого персоналу. Основними причинами травматизму при виконанні ремонтних, монтажних і очисних робіт є: незадовільна організація робочого процесу; непідготовленість робочих місць; погане керівництво роботами; недотримання правил техніки безпеки. Оскільки майже всім робочим хімічних заводів в тій чи іншій мірі доводиться брати участь в ремонтних роботах, необхідно, щоб вони знали основні правила безпеки при ремонті і строго дотримували всі норми робочого процесу.
На виробництві можливі випадки отруєння. Вони бувають гострими - мають раптовий характер, або хронічними - мають поступовий вплив на людину шкідливих речовин. Випадки гострого отруєння відносяться до числа травм; випадки хронічного отруєння враховуються окремо тому, що важко визначити момент його виникнення.
7. Організація служби охорони праці
7.1 Організація і проведення процесу гідроочищення дизельного
палива, повинні передбачати:
1) усунення безпосереднього контакту працюючих із сировиною, реагентами, матеріалами, готовою продукцією та відходами виробництва, що роблять шкідливий вплив;
2) герметизацію обладнання;
3) автоматизацію і дистанційне керування параметрами процесу;
4) застосування засобів колективного захисту працюючих;
5) раціональну організацію праці і відпочинку, а також обмеження важкості праці;
6) своєчасне отримання інформації про виникнення небезпечних і шкідливих виробничих факторів;
7) систему контролю та управління процесом, що забезпечує захист працюючих і аварійне відключення виробничого обладнання.
7.2 Безпечна робота установки залежить від кваліфікації та уважності обслуговуючого персоналу, а також від строгого дотримання ними технологічного режиму у відповідності до норм технологічного регламенту, вимогами і правилами охорони праці, пожежної і газової безпеки, Держнаглядохоронпраці.
7.3 До роботи допускаються тільки ті особи, які пройшли необхідну підготовку, здали іспит на допуск на робоче місце і пройшли інструктаж з охорони праці, пожежної і газовой безпеки.
7.4 Всі діючі інструкції повинні бути в наявності, знання їх і дотримання обслуговуючого персоналом повинні постійно контролюватися.
7.5 Весь персонал установки повинен бути забезпечений індивідуальними фільтруючими протигазами з коробкою марки «БКФ». Протигази належить зберігати в особливих шафах, де для кожного протигаза відводиться окрема осередок з написом прізвища робітника. До сумці протигаза повинна бути прикріплена бирка з написом прізвища його власника.
Справність протигазів необхідно перевіряти за графіком, затвердженим головним інженером.
7.6 На території установки заборонено застосування відкритого вогню, за винятком місць, на які виписуються спеціальні дозволи.
7.7 Розташовані на території установки лотки, траншеї та інші поглиблення повинні бути надійно укриті.
7.8 Не допускати захаращення і забруднення дороги під'їздів до установки, території установки, проходів і виходів з будівель, підступів до протипожежного обладнання, засобів пожежогасіння, сигналізації та зв'язку. Пуск установки до закінчення очищення території від сміття та металобрухту забороняється.
7.9 Біля входів у виробничі приміщення повинні бути написи із зазначенням класу вибухонебезпеки.
7.10 Не дозволяється залишати на території та у виробничих приміщеннях розлиті нафтопродукти, бруд і т.д.
7.11 Стежити за справністю теплоізоляції обладнання і трубопроводів.
7.12 Зберігання у виробничих приміщеннях предметів і матеріалів, не потрібних для установки, не допускається.
7.13 Обладнання, апарати, механізми і трубопроводи повинні міститися в чистоті і справності.
7.14 Під час роботи робочі зобов'язані користуватися встановленої для них спецодягом та спецвзуттям. Працювати у відкритій літнього взуття, а також взуття підбитим залізними цвяхами або з металевими набійками - забороняється.
7.15 В операторної установки повинна знаходитися аптечка з медикаментами і необхідними засобами для надання першої допомоги.
7.16 Експлуатація каналізації з несправними гідрозатворами, а також без них забороняється.
7.17 Масова концентрація нафтопродукту в стічних водах не повинна перевищувати 300 мг/дм3.
7.18 Колодязі мережі промислової каналізації повинні постійно утримуватися закривають тими, а кришки засипані шаром піску не менше 10 см в сталевому або бетонному кільці.
7.19 Не допускається експлуатація установки з несправними сходами, площадками, драбинами, перехідними містками.
7.20 Забороняється установка і користування контрольно-вимірювальними приладами:
1) не мають клейма або з простроченим терміном перевірки;
2) без свідоцтв та атестатів;
3) пошкодженими і потребують ремонту та перевірці.
7.21 Витіснення повітря з апаратів, ємностей і трубопроводів перед пуском установки в факельний колектор підприємства забороняється.
7.22 Не допускається перебування на установці осіб, які не мають безпосереднього відношення до її обслуговування.
7.23 Всі апарати й окремі вузли установки, які зазнали ремонту, перед пуском повинні бути опресовані на герметичність. Факельна лінія від установки при випробуванні повинна бути відглушені.
7.24 Перед прийомом пара на установку необхідно відкрити всі дренажі на паропроводі і для прогріву системи поступово відкривати засувку на лінії подачі пари. Прийом пара в паропровід, який має розгалуження, виробляти спочатку в центральну магістраль, а потім в кожне відгалуження окремо.
7.25 Забороняється експлуатація трубопроводів, обладнання і апаратури при наявності нещільностей у з'єднаннях. Всі нещільності в з'єднаннях і пропуски нафтопродуктів повинні негайно усуватися. Все помічені несправності старший оператор зобов'язаний приписувати в вахтовий журнал.
7.26 При виявленні пропусків в корпусі реактора, для запобігання займання випливає нафтопродукту, необхідно негайно подати пар до місця пропуску і вимкнути апарат з роботи.
7.27 Відбір проб гарячого нафтопродукту проводити після попереднього його охолодження в чисту і суху металевий посуд з кришкою. При відборі проб необхідно користуватися захисними окулярами і рукавицями.
7.28 Скидання газу з технологічної апаратури в атмосферу не дозволяється. Аварійний скид з запобіжних клапанів має здійснюватися в факельну лінію.
7.29 Робота установки з несправною системою пожежогасіння не допускається.
7.30 Не допускати експлуатації обладнання та трубопроводів при наявності пропусків газу, пари або рідких нафтопродуктів. Всі пропуски повинні бути усунені. Усунення перепусток на діючих трубопроводах та обладнанні забороняється.
7.31 Працювати на установці тільки інструментом, що не дає іскри. При використанні сталевого ріжучого інструменту, останній рясно змащувати консистентними мастилами.
7.32 Усі технологічні апарати, агрегати і трубопроводи повинні мати відмінну маркування.
7.33 Систематично контролювати роботу запобіжних клапанів.
7.34 Ретельно спостерігати за ходом технологічного процесу, своєчасне проведення профілактичних заходів та підтримку надійності роботи обладнання, контрольно-вимірювальних приладів та систем автоматики, як правило, дає можливість своєчасного тимчасово усунути відхилення в технологічному процесі і забезпечити безпеку ведення робіт.