7) Объектами испытаний являются:
образцы материалов (определяется износостойкость, усталостная прочность и т.д.)
детали, сопряжения и кинематические пары (направляющие, шарниры, кулачки) выявляют влияние конструкторских, технологических и эксплуатационных данных на их надежность
отдельные узлы. На надежность влияет не только качество изготовления деталей, но и конструкторские особенности узлов, качество сборки, регулировки и т.д.
станов в целом. На надежность влияет см п3, а также взаимодействие и условие эксплуатации
станочная технологическая система. Показатели надежности учитывают взаимодействие машин, транспортеров, систем управления и т.д.
8) Испытания проводятся в 3 этапа:
разработка методики испытания. Состоит из плана и программы
План определяет способ проведения испытаний и включает факторы, диапазоны их измерения, оценивающую характеристику или показатель надежности, перечень и методику получения непосредственных результатов испытания.
Программа отражает спец-е черты испытаний изделий конкретного вида. Она включает перечень необходимого оборудования и приборов, количество испытываемых образцов, режимы испытаний, параметры окружающей среды, алгоритмы, формулы для вычислений и точность показателей.
проведение испытаний и получение непосредственных результатов.
Математическая обработка результатов, получение искомых данных.
9) Испытания проводятся при определенном режиме, который определяется действующими на объект факторами: нагрузкой, частотой ее приложения или частотой рабочего цикла, характеристиками рабочей среды.
Исследователь должен иметь возможность контролировать факторы. Если каждая из составляющих режима испытаний находится в интервале допустимом для изделия технической документации, то режим называется нормальным.
Для уменьшения времени испытаний один или несколько факторов устанавливают на более тяжелые для изделия уровни по сравнению с нормальным режимом. В результате элементы выходят из строя быстрее и режим называется ужесточенным.
Испытания проводятся как в лабораторных условиях так и при эксплуатации.
Ужесточение режима применяется только в лабораторных условиях. Испытания при эксплуатации дают более достоверные результаты, т.к. лабораторные условия в полной мере не отражают условия эксплуатации.
10) В зависимости от поставленной цели испытания подразделяют на определительные, контрольные и специальные.
Определительные – это испытания в результате которых находят фактические значения показателей. По их результатам в изделии выявляют слабые звенья и разрабатывают рекомендации по повышению их работоспособности и техническому обслуживанию.
Контрольные – определяется соответствие или несоответствие значения какого либо показателя.
Фактическое значение может не определяться.
Специальные испытания – выявление конструктивных, технологических и эксплуатационных показателей на выходные характеристики.
12 ) Методы ускорения испытаний основаны на разных способах повышения нагрузки. Например, если причиной выхода детали из строя является износ линейно зависящий от нагрузки и скорости скольжения, то увеличение их до максимальных значений сокращает время испытаний в К раз.
Повышение нагрузки на сложное изделие вызывает неодинаковые потери ,станка увеличение нагрузки сопровождается искажением эпюры износа в следствии перекосов, изменения площадей контакта деталей и условий смазывания.
Повышать нагрузку рекомендуется при испытании деталей, сопряжений и простых узлов. Разработаны методы пересчета показателей на нормальный режим эксплуатации.
При повышении нагрузки на станок в целом позволяет выявить только самые слабые звенья объекта. Часто испытания форсируют путем ужесточения характеристики рабочей среды. Например, при ускоренных испытаниях гидроаппаратуры в рабочую жидкость вводят абразивные порошки. Электрические машины испытывают при повышенной температуре что способствует старению изоляции.