- •Глава 11
- •11.1 Типовой регламент по техническому обслуживанию и ремонту гидроприводов
- •11.1. Пуск гидропривода в эксплуатацию
- •11.3. Общие требования по технике безопасности
- •11.4. Испытания узлов гидропривода
- •11.2. Основные параметры преобразователей «Сапфир-22»
- •11.3. Размеры (мм) и пример установки удлиненных маслоуказателей мн177-63*
- •11.4. Размеры (мм) круглых маслоуказателей мн176-63
- •11.5. Маслоуказатели со встроенным термометром lm
- •11.6. Конструкция, основные параметры и размеры (мм) реле контроля уровня по ост2 с53-5-81
- •11.7. Конструкция, основные параметры, размеры (мм) и шифр обозначения реле контроля уровня по ост2 с53-88
- •11.8. Поплавковые реле уровня lme
- •11.9. Термометры манометрические
- •11.10. Размеры (мм) и параметры порошковых тормозов типа пт-...М1
- •11.11. Основные проверяемые показатели гидроаппаратуры
- •11.5. Надежность гидроприводов
- •11.6. Поиск аналогов
- •11.13. Фрагмент Международного справочника (глава - насосы) Текстовая часть
Глава 11
ОСНОВЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГИДРОПРИВОДОВ
Надежность гидропривода значительно повышается при правильной организации его технического обслуживания. Исключительно важное значение имеет профилактика неисправностей.
Поскольку стоимость узлов гидропривода сравнительно невелика, производить их трудоемкий ремонт обычно нецелесообразно, проще заменить узел новым, однако замена быстроизнашиваемых элементов (шариков, пружин,
уплотнений, электромагнитов и др.) широко применяется при эксплуатации.
Содержание, периодичность и время выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту тех или иных конкретных гидроприводов могут быть различными (уточняются в процессе эксплуатации), однако при составлении регламентов обслуживания следует иметь в виду некоторые общие рекомендации, приведенные в табл. 11.1.
11.1 Типовой регламент по техническому обслуживанию и ремонту гидроприводов
Содержание работ по техническому обслуживанию
|
Трудоемкость, ч * |
Вид технического обслуживания |
|||
ЕО |
ТО-1 |
ТО-2 |
ТО-3 |
||
Наработка, ч |
|||||
6...8 |
60... 80 |
240...360 |
720... 960 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Проверить уровень масла в баке; при необходимости восстановить |
0,002 (0,5) |
• |
• |
• |
• |
Проверить температуру масла в баке (на ощупь); при необходимости проверить работу устройств разгрузки и охлаждения |
0,002 (0,4) |
• |
• |
• |
• |
Проверить степень засорения фильтра по индикатору или манометру; засоренные фильтроэлементы промыть или заменить |
0,003 (0,5) |
• |
• |
• |
• |
Проверить уровень давления в напорной линии и других точках гидросистемы по манометрам; при необходимости произвести регулировку клапанов |
0,01 (0,1) |
• |
• |
• |
• |
Проверить визуально наружные утечки; при необходимости устранить течи |
0,05 (0,5) |
• |
• |
• |
• |
Продолжение табл. 11.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Проверить уровень шума и вибрации при работе (на слух); при необходимости заменить неисправные элементы |
0,005 (1,0) |
• |
• |
• |
• |
Проверить нагрев приводного электродвигателя (на ощупь); при необходимости устранить причины перегрева |
0,002 (0,5) |
• |
• |
• |
• |
Проверить расход масла через дренажную линию (визуально при наличии прозрачного трубопровода) |
0,005 |
|
• |
• |
• |
Проверить наличие пены на поверхности масла в баке, а также мутность масла; при необходимости устранить возможность попадания воздуха и воды в масло |
0,03 (1,5) |
|
• |
• |
• |
Проверить давление зарядки аккумулятора (если он имеется) по манометру; при необходимости аккумулятор подзарядить |
0,002 (0,5) |
|
|
• |
• |
Проверить состояние заделок гибких металлорукавов; при необходимости заменить рукава |
0,04 (0,5) |
|
|
• |
• |
Произвести настройку регулирующих аппаратов (при необходимости): дросселей, тормозных устройств, клапанов, реле давления |
0,1 |
|
|
• |
• |
Определить мощность холостого хода регулируемых насосов (по силе тока в фазе приводного электродвигателя), а также максимальную подачу (по скорости движения рабочих органов); при необходимости насос заменить |
0,1 (2,0) |
|
|
|
• |
Определить максимальную подачу нерегулируемых насосов (по скорости движения рабочих органов); при необходимости насос заменить |
0,1 (2,0) |
|
|
|
• |
Определить величину утечек в сливную линию при неработающих гидродвигателях; при необходимости заменить дефектные узлы |
0,2 (1,5) |
|
|
|
• |
Продолжение табл. 11.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
Проверить срабатывание аварийных блокировок (зажим патрона, датчики давления, блокировки движений, систему диагностики); при необходимости произвести дополнительную регулировку |
0,3 |
|
|
|
• |
||
Взять пробу масла на анализ; при отрицательном результате очистить бак и заменить масло |
0,05 (1.5) |
|
|
|
• |
||
Очистить воздушный фильтр и магнитные патроны (если имеются) в баке |
0,2 |
|
|
|
• |
||
Проверить надежность закрепления гидроагрегатов; при необходимости подтянуть крепежные элементы |
0,1 (0,5) |
|
|
|
• |
||
Содержание работ по ремонту |
Трудоемкость, ч |
Вид ремонта |
|||||
Т |
С |
К |
|||||
Наработка, ч |
|||||||
3000... 4000 |
9000... 12000 |
18000...24000 |
|||||
Выполнить при необходимости операции по техническому обслуживанию, указанные выше |
1,0 |
• |
• |
• |
|||
Очистить от пыли и грязи радиаторы воздушного охлаждения |
0,4 |
• |
• |
• |
|||
Заменить унифицированные узлы и детали, отработавшие ресурс |
3,0 |
• |
• |
• |
|||
Проверить внутреннюю полость бака; при наличии коррозии зачистить до металлического блеска и окрасить |
16,0 |
|
• |
• |
|||
Отремонтировать специальные узлы гидропривода с последующим испытанием на стендах |
20,0 |
|
|
• |
|||
* В скобках указано время, необходимое для восстановления работоспособности (периодичность -при необходимости).
Примечание. ЕО - ежедневное обслуживание; ТО - технический осмотр; Т - текущий ремонт; С - средний ремонт; К - капитальный ремонт.