- •Тема 4.2 Електродугове зварювання
- •Тема 4.3 Наплавлення металів і сплавів
- •Тема 4.4 Газове зварювання і різання
- •Тема 4.5 Електроконтактне зварювання
- •Тема 4.6 Контроль якості зварювання
- •Тема 4.7 Паяння металів
- •Електрична зварювальна дуга і фактори, що впливають на стійкість її горіння. Теплові характеристики дуги
- •Ручне дугове зварювання
- •Джерела живлення постійного та змінного струму: будова, принципи дії, регулювання зварювального струму, марки
- •Вплив хімічного складу сталі на їх зварюваність. Способи усунення деформацій.
- •Тема 4.2 Електродугове зварювання
- •Основні способи дугового зварювання
- •Ручне дугове зварювання
- •Автоматичне і напівавтоматичне дугове зварювання в атмосфері захисних газів
- •Втоматичне і напівавтоматичне дугове зварювання під флюсом.
- •Напівавтоматичне дугове зварювання під флюсом
- •Автоматичне дугове зварювання під флюсом
- •4.2.5 Електрошлакове зварювання.
- •Тема 4.3 Наплавлення металів і сплавів Запитання для самостійної роботи
- •Тема 4.4 Газове зварювання і різання
- •Уть процесу газового зварювання
- •Кисень, його добування і зберігання
- •Етилен та його добування
- •Зварювальний пальник. Види пальників
- •10 Кільцевий канал; 11 – ядро полум’я; 12 – зварювальна зона; 13 - факел
- •Термічне різання металів
- •Тема 4.5 Електроконтактне зварювання
- •Уть процесу і основні види контактного зварювання
- •Стикове зварювання
- •4.5.4 Шовне зварювання
- •Тема 4.6 Контроль якості зварювання
- •Зовнішні та внутрішні дефекти, причини їх утворення
- •Етоди контролю якості зварних з’єднань
- •Тема 4.7 Паяння металів
- •Утність процесу паяння
- •Галузі застосування і переваги паяння металів.
- •Допоміжна
- •6 М.А. Сологуб, і.О. Рожнецький, о.І. Некоз та ін.; За ред. М.А. Сологуба.
Тема 4.7 Паяння металів
Сутність процесу паяння.
Паяння м’якими припоями.
Паяння твердими припоями.
4.74 Галузі застосування і переваги паяння металів.
Утність процесу паяння
Паяння металів – це процес з’єднання металевих виробів, який ґрунтується
на властивості розплавленого присадного металу (припою) проникати в поверхневі шари основного металу, нагрітого до температури плавлення припою.
Температура плавлення припою менша ніж у основного металу. Після остигання оплавленого припою створюється міцне не рознімне з’єднання.
Залежно від температури плавлення припою розрізняють паяння м’якими і твердими припоями.
аяння м’якими припоями.
До м’яких належать припої з температурою плавлення не більше 4500. Їх виготовляють у вигляді прутків, дроту, порошку. Для паяння майже всіх металів використовують олов’яно-свинцеві припої марок ПОС 90, ПОС 40, ПОС 30, які містять відповідно 90, 40, і 30% олова і мають температуру плавлення
180…2600С. М’які припої забезпечують границю міцності 50…70 МПа.
Для захисту нагрітого основного металу і розплавленого припою від окислювання застосовують флюси – каніфоль і хлористий цинк або суміш
хлористого цинку з хлористим амонієм.
Нагрівають виріб і розплавляють припій паяльниками, робоча частина яких виготовлена з міді і має клиноподібну форму. Паяльники нагрівають у горнах, паяльними лампами, газовими пальниками та найчастіше застосовують електричне нагрівання. Щоб мати якісні з’єднання, поверхню виробів у місці спаювання ретельно очищують механічним або хімічним способом. Зазор не
повинен перевищувати 0,1 мм.
Паяння твердими припоями.
Тверді припої мають температуру плавлення понад 4500. До них належать мідно-цинкові припої типу ПМЦ, олов’яно-силіцієві латунні типу ЛОС, срібні припої типу ПСр, мідно-фосфористі, мідно-силіцієві, мідно-нікелеві, звичайні латунні припої і чиста мідь.
Для паяння виробів відповідального значення використовують мідно-срібні припої типу ПСр-25, ПСр-45, що містять 25 і 45% срібла, решта мідь і цинк. Температура плавлення 780…8300.
Тверді припої забезпечують границю міцності 400…500 МПа.
Як флюси використовують буру, борну кислоту, або їх суміші, хлористий цинк та ін.
Вироби нагрівають зварювальними пальниками, в соляних ваннах, в нагрівальних печах з нейтральною, відновною або захисною атмосферою, на контактних електричних машинах і високочастотних установках. Зазор між виробами не більше 0,05…0,08 мм.
Галузі застосування і переваги паяння металів.
Паянню добре піддаються всі вуглецеві та леговані сталі, тверді сплави, сірі
і ковкі чавуни, кольорові метали та їх сплави, благородні і рідкі метали. Паяння застосовують в різних галузях промисловості: в автомобільній, тракторній, приладобудівній, авіаційній, у виробництві велосипедів і мотоциклів.
Переваги паяння:
простота і дешевизна;
зручність механізації і автоматизації;
відсутність зони розплавлення і незначне нагрівання основного металу;
сталість механічного складу і механічних властивостей з’єднань.
Рекомендована література
Базова
1 Попович В.В., Попович В.В. Технологія конструкційних матеріалів і матеріалознавство: Підручник. – Львів: Світ, 2006.-624с.: іл.
4 Геворкян В.Г. Основы сварочного дела, 5 изд. «Высшая школа», 1991.
