- •Тема 4.2 Електродугове зварювання
- •Тема 4.3 Наплавлення металів і сплавів
- •Тема 4.4 Газове зварювання і різання
- •Тема 4.5 Електроконтактне зварювання
- •Тема 4.6 Контроль якості зварювання
- •Тема 4.7 Паяння металів
- •Електрична зварювальна дуга і фактори, що впливають на стійкість її горіння. Теплові характеристики дуги
- •Ручне дугове зварювання
- •Джерела живлення постійного та змінного струму: будова, принципи дії, регулювання зварювального струму, марки
- •Вплив хімічного складу сталі на їх зварюваність. Способи усунення деформацій.
- •Тема 4.2 Електродугове зварювання
- •Основні способи дугового зварювання
- •Ручне дугове зварювання
- •Автоматичне і напівавтоматичне дугове зварювання в атмосфері захисних газів
- •Втоматичне і напівавтоматичне дугове зварювання під флюсом.
- •Напівавтоматичне дугове зварювання під флюсом
- •Автоматичне дугове зварювання під флюсом
- •4.2.5 Електрошлакове зварювання.
- •Тема 4.3 Наплавлення металів і сплавів Запитання для самостійної роботи
- •Тема 4.4 Газове зварювання і різання
- •Уть процесу газового зварювання
- •Кисень, його добування і зберігання
- •Етилен та його добування
- •Зварювальний пальник. Види пальників
- •10 Кільцевий канал; 11 – ядро полум’я; 12 – зварювальна зона; 13 - факел
- •Термічне різання металів
- •Тема 4.5 Електроконтактне зварювання
- •Уть процесу і основні види контактного зварювання
- •Стикове зварювання
- •4.5.4 Шовне зварювання
- •Тема 4.6 Контроль якості зварювання
- •Зовнішні та внутрішні дефекти, причини їх утворення
- •Етоди контролю якості зварних з’єднань
- •Тема 4.7 Паяння металів
- •Утність процесу паяння
- •Галузі застосування і переваги паяння металів.
- •Допоміжна
- •6 М.А. Сологуб, і.О. Рожнецький, о.І. Некоз та ін.; За ред. М.А. Сологуба.
Тема 4.6 Контроль якості зварювання
Зовнішні та внутрішні дефекти, причини їх утворення.
Методи контролю якості зварних з’єднань.
Зовнішні та внутрішні дефекти, причини їх утворення
Дефекти зварних з’єднань бувають зовнішні і внутрішні.
Зовнішні дефекти:
нерівномірність поперечного перерізу по довжині шва;
незаплавлені кратери;
підрізи основного металу;
зовнішні тріщини, відкриті пори, пропалини;
не провари;
поверхневе окислення.
Внутрішні дефекти:
не провари кромки або не сплавлення окремих шарів при багатошаровому зварюванні;
внутрішні пори і тріщини;
порожнини;
неметалеві вкраплення.
При дуговому і газовому зварюванні переріз шва буде нерівномірним, якщо порушено режим зварювання або низька кваліфікація зварника. Підрізи виникають при великій силі струму і великою потужністю зварювального пальника. Пори та порожнини – це виділення оксиду вуглецю, водню або азоту, які добре розчиняються у металі шва. Вони мають округлу форму і є меншими концентраторами напружень , ніж тріщини і не провари. Тріщини утворюються частіше під час зварювання сталей з підвищеним вмістом вуглецю, легуючих домішок та коли метал шва насичений сіркою, фосфором або іншими шкідливими домішками. Непровари виникають коли мала сила струму, недостатня потужність пальника, погане зачищення кромок основного металу, низька кваліфікація зварника, неправильна технологія складання і зварювання деталей.
Етоди контролю якості зварних з’єднань
Зовнішній огляд необхідно робити завжди для виявлення зовнішніх
дефектів. Перед цим шви очищують від шлаку та забруднень. Огляд проводять неозброєним оком або за допомогою лупи (10-тикратне збільшення). Розміри перевіряють шаблонами і вимірювальним інструментом.
Внутрішні дефекти виявляють за допомогою таких випробувань:
-
- випробування швів на щільність (гідравлічні,
пневматичні
та
гасові
випробування);
- механічні випробування;
- металографічні дослідження;
- рентгенівське просвічування;
- просвічування гамма-випромінюванням;
- ультразвуковий метод контролю;
- магнітні методи контролю;
- індукційний метод контролю
Запитання для самостійної роботи
Методи усунення дефектів зварних з’єднань.
/4/, с.215
Сутність методів контролю зварних з’єднань.
/4/, с. 216-220
