- •Печатные платы
- •9.1. Основные определения и технические требования, предъявляемые к печатным платам
- •Электрические характеристики печатных плат
- •Материалы печатных плат
- •2.1. Базовые и расходные материалы пп
- •9.2. Материалы для изготовления опп, дпп и мпп
- •Материал для изготовления опп и дпп
- •9.3. Материалы для изготовления гпп, гпк и гжп
- •9.3.1. Изоляционные материалы для изготовления гпп, гпк и гжп
- •9.3.2. Проводниковые материалы для изготовления гпп, гпк и гжп
- •9.3.3. Защитные покрытия гпп, гпк и гжп
- •9.3.4. Адгезивы гпп, гпк и гжп
- •9.3.5. Входной контроль материалов для изготовления гпп, гпк и гжп
- •9.4. Импортные материалы в производстве пп
- •9.5. Покрытия
9.5. Покрытия
При создания элементов печатного монтажа (проводников, контактных площадок, концевых контактов и пр.), применяют металлические покрытия (табл. 9.7).
Таблица 9.7.
Металлические покрытия
Покрытие |
Толщина, мкм |
Назначение |
Сплав Розе |
1,5..З |
Защита от коррозии, обеспечение паяемости |
Сплав олово—свинец |
9...15 |
То же |
Золотое и его сплавы (золото—никель, золото—кобальт и др.) |
0,5..З |
Улучшение электропроводности, внешнего вида, снижение переходного сопротивления, защита от коррозии |
Медное |
25...30 |
Обеспечение электрических параметров, соединение проводящих слоев |
Серебряное |
6...12 |
Улучшение электропроводности |
Серебро—сурьма |
6...12 |
Улучшение электропроводности, повышение износоустойчивости переключателей и концевых контактов |
Палладиевое |
1...5 |
Снижение переходного сопротивления, повышение износоустойчивости контактов переключателей и концевых контактов |
Химический никельиммерсионное золото Химический никельхимический палладий Иммерсионное золото Химическое олово |
0,2...0,4 |
Финишное покрытие контактных площадок и ламелей |
Никелевое |
3...6 |
Защита от коррозии, повышение износоустойчивости контактов переключателей и концевых контактов |
Родий |
0,1...З |
Повышение износоустойчивости и твердости контактов переключателей и концевых контактов |
В производстве ПП применяются следующие способы нанесения металлических покрытий:
химическое осаждение металлов из водных растворов солей;
гальваническое осаждение;
магнетронное напыление;
термовакуумное испарение;
горячее лужение и др.
Для создания изоляционных слоев на металлических основаниях теплонагруженных ПП используют неметаллические неорганические покрытия, например, оксидный слой на алюминии или его сплавах. Анодированный алюминий не может обеспечить гарантированное значение сопротивления изоляции (109—1010 Ом) на площадях более 100 х 100 мм, поэтому поверхность анодированного основания грунтуют органическими и неорганическими даэлектриками (четыре слоя эпоксидного порошка или пасты, вжигаемые в основание при температуре (°С); полиимидный лак, слои Si02 и др.). Широко применяются металлические пластины из стали, покрытые эпоксидной смолой, легкоплавким стеклом, лакокрасочным покрытием, эмалью, прокладочной стеклотканью, полимерным пленочным материалом. В табл. 9.8 приведены параметры металлических оснований ПП с изоляционным слоем [12].
Таблица 9.8.
Параметры металлических оснований ПП с изоляционным слоем
Параметр
|
Вид покрытия |
|||||
алюминий с эпоксидной смолой |
анодированный алюминий |
эмалированная сталь |
ковар с диэлектрическим покрытием |
титан, покрытый анодным слоем AI2O3 |
сталь с эпоксидной смолой |
|
Диэлектрическая постоянная |
4 |
7 |
10-12 |
4,6 |
7 |
10-12 |
Максимальная температура ТП, °С |
250 |
450 |
1000 |
500 |
500 |
400 |
Объемное удельное сопротивление, Ом • см |
26 • 106 |
1013 |
1011 |
109 |
1012 |
9,7 ·106 |
Плотность, г/см3 |
2,7 |
2,8 |
6,4 |
8,5 |
4,8 |
7,8 |
ТКЛР · 106, К-1 |
24 |
16...18 |
10...16 |
16 |
20 |
12 |
Теплопроводность, Вт/(м • К) |
49 |
200 |
40 |
280 |
29 |
1,1 |
При выборе материала основания ПП (базового материала) большое значение имеет элементная база (традиционная — корпусная, бескорпусная, поверхностно-монтируемые компоненты).
Бескорпусные ЭРИ можно устанавливать на ПП с высокой плотностью межсоединений (независимо от материала основания).
Традиционные корпусные ЭРИ можно устанавливать на любые ПП с монтажными отверстиями.
Для установки поверхностно-монтируемых компонентов (ПМК) необходимо скомпенсировать существующую значительную разницу между ТКЛР основания ПП, корпуса и материала выводов ПМК, которая особенно проявляется при пайке выводов на поверхность ПП. Для компенсации термического расширения в качестве основания можно применять: полиимид, керамику, кевлар, слоистую структуру медь—инвар—медь, пластмассовые переходные панели-держатели для ПМК.
Особое внимание уделяют базовым материалам для ПП с высокой плотностью монтажа с микропереходами, для которых применяют материалы, пригодные для лазерной технологии. Базовые материалы для этой технологии можно разделить на две группы.
1. Упрочненные базовые материалы и препреги (разработанные специально для лазерной технологии нетканые стекломатериалы с заданной геометрией элементарной нити и заданным распределением нити: плоской стороной в направлении оси Z); органические материалы с неориентированным расположением волокон (арамид); препрег для лазерной технологии; стандартные конструкции на основе стеклоткани и др. Конструкция МПП с упрочненными базовыми материалами состоит из n-слойного стержневого (внутреннего) слоя и двух и более последовательно наращиваемых слоев с микроотверстиями с обеих его сторон.
Препрег для лазерной технологии имеет меньшую толщину стеклонити по оси Z по сравнению со стандартной прокладочной стеклотканью, т. е. лазер удаляет меньший слой стекла. Лазерные препреги используют в конструкциях со стандартными базовыми материалами фирмы Isola AG.
2. Неупрочненные базовые материалы (медная фольга, покрытая смолой с состоянием В — частично заполимеризованная смола или с состоянием С — полностью заполимеризованная смола, например, Isofoil, Ecofoil с высокой температурой стеклования Т > 150 °С, Lambdafoil, и другие, а также жидкие диэлектрики и диэлектрики с нанесенной сухой пленкой). К медной фольге, покрытой смолой предъявляют следующие требования: равномерность толщины последовательно наращиваемого диэлектрического слоя, необходимая для оптимальной настройки лазера; равномерное заполнение смолой запечатываемых отверстий стержневого слоя с минимальным количеством впадин; минимальные допуски на толщину наносимого слоя смолы. Решающую роль в обеспечении этих требований играет вязкость наносимой смолы. Многослойные ПП с высокой плотностью монтажа с микропереходами, изготавливаемые с использованием медной фольги, покрытой смолой, состоят из 2—4-слойного стержневого слоя (внутреннего) и по одному-двум наращиваемых слоев с каждой стороны.
В настоящее время во всем мире ведутся работы по производству негорючих фольгированных диэлектриков, соответствующих стандарту UL94V-0, не содержащих вредных галогенов и брома. Механические, электрические характеристики галогенонесодержащих материалов лучше, чем у FR-4/FR-5; разрушение галогенонесодержащих материалов происходит при более низких температурах нагрева по сравнению FR-4/FR-5, но это не влияет на конструкцию ПП, так как скорость этого процесса очень мала. Галогеносодержащие материалы более стойки к нагреву и совместимы с процессами бессвинцовой пайки, температура плавления припоя при которой выше на 30...40 "С оловянно-свинцового припоя. В качестве примера можно привести ламинат фирмы Isola (Германия) DURAVER-E-Cu quality 156 не содержащий галогенов и имеющий температуру стеклования Tg= 150 °С. Он применяется в радиотелефонах и в системных платах бытовых компьютеров. Основными поставщиками галогенонесодержащих материалов являются следующие компании: Hitachi, Isola AG, Matsushita, Mitsui, Nan Ya, Nelco, Polyclad, Sumitomo Bacelite и Toshiba.
Большое внимание уделяется разработке новых материалов. Компания Isola AG разработала целый ряд материалов с улучшенными рабочими характеристиками:
DURAVER-E-Cu quality 114-7;= 150 °С;
DURAVER-E-Cu quality 117 — Tg = 170 "С, высокой стабильностью размеров;
IS410 — Tg = 180 °С, повышенной теплоустойчивостью;
FR408 - 7;=180°С;
DURAVER-BT-Cu — Tg= 180 °С, высокой надежностью подложки;
GIGAVER 210 — Tg> 180 °С для передачи высокочастотных сигналов с малыми диэлектрическими потерями;
DURAVER-PD-Cu — Tg = 260 "С, высокой теплоустойчивостью, высокой стабильностью размеров и минимальным из всех перечисленных материалов расширением по оси Z
Контрольные вопросы
Какие базовые материалы применяют в производстве ПП?
Какая толщина медной фольги в отечественных фольгированных диэлектриках?
Перечислите способы получения медной фольги?
Какие требования предъявляют к фольгированным диэлектрикам?
Какие дополнительные требования предъявляют к материалам основания ПП для передачи высокочастотных сигналов?
Какие дополнительные требования предъявляют к материалам основания ГПП, ГПК и ГЖП?
По каким параметрам проводят контроль материала основания ГПП, ГПК и ГЖП?
Какие материалы применяют в качестве изоляции на металлических основаниях ПП?
Почему ТКЛР материала ПП, корпуса и выводов ПМК при монтаже их на ПП должны быть примерно одинаковыми?
10. Назовите основные, направления разработки новых гибких диэлектриков?
