2.1. Коротка характеристика підприємства та обраного цеху

Як вихідний матеріал у даному курсовому проекті приймається структура типового машинобудівного заводу (рис. 1). Студент зобов'язаний, орієнтуючись на зазначену схему заводу, дати коротку характеристику якого-небудь машинобудівного підприємства і більш докладно одного з обраних варіантів цеху. Для цього необхідно використовувати літературні матеріали (1-6, 15-21) або матеріали звіту по організаційно - виробничій практиці студента. Характеризуючи цех, необхідно привести (графічно) схему розташування основного устаткування і ділянок, вид продукції, що випускається в ньому, особливості технологічного процесу й інші параметри.

Вибір варіанта цеху кожним студентом здійснюється, використовуючи данні таблиці 1. Характеризуючи цех, склад і схему розташування устаткування, видів продукції, варто звертати увагу, що в завершенні проекту необхідно буде розробити заходи щодо удосконалення організації виробництва в даному цеху. Обсяг даного розділу - до 10 стор., включаючи графічну частину.

2.2. Баланс часу роботи основних агрегатів і розрахунок виробничої програми цеху

Річний обсяг випуску продукції (виробнича програма) може бути визначений як добуток продуктивності агрегату на фактичний час роботи його в плановому періоді:

П_г = Р × Т_ф

Якщо в цеху встановлені і працюють кілька основних агрегатів, то його річна виробнича програма буде дорівнює сумі річного випуску продукції усіма, агрегатами. Величина Р визначається відповідно до обраного варіанта завдання по таблиці 1.

Рис. 1. Склад машинобудівельного заводу змішаного типу

Фактичний час роботи: Т_ф = Т_н - Т_тек, або

Т_ф=Т_к - Т_кр - Т_ппр - Т_тек,

де: Т_н - номінальний час роботи агрегату, доби:

Т_к - календарний час роботи в планованому році, доби:

Т_кр,Т_ппр - тривалість капітального і планово-попереджувального ремонтів, доби: вибирається для кожного з агрегатів у залежності від його продуктивності з таблиці 2. Кількість капітальних ремонтів рівномірно розподіляється по агрегатах цеху, якщо число їх 2 і більш.

Т_тек - поточні простої агрегатів у %% до номінального часу роботи (таблиця 2).

Таблиця 1

Вихідні дані для вибору варіанту завдання і розрахунків

№ студента за списком групи	№ цеху	Кількість основних (рис. 1) агрегатів (печі, преси, молоти і т.д.)	Продуктивність агрегатів (Р), тонн у добу
1	1,11	1	100
2		2	70+80
3		3	50+50+70
4		4	80+80+100+100
5		5	50+50+100+120+120
6	2,12	1	80
7		2	45+50
8		3	25+25+30
9		4	50+50+75+75
10		5	40+40+40+60+60
11	3,4	1	15
12		2	5+5
13		3	8+8+5
14		4	10+10+12+12
15		5	9+9+7,5+7,5+7,5
16	5,7	1	20
17		2	25+28

Продовження табл. 1

18		3	15+18+22
19		4	12+12+15+15
20		5	10+10+15+15+15
21	6,9	1	30
22		2	30+36
23		3	25+28+32
24		4	25+25+30+30
25		5	20+22+24+28+32
26	8,10	1	50
27		2	60+65
28		3	75+80+100
29		4	55+55+85+85
30		5	50+55+60+70+75

Таблиця 2

Дані для складання балансу часу роботи агрегатів

Продуктивність агрегату (Р), т/доба	Капітальний ремонт (Ткр)	Планово – попереджувальний (поточний ремонт) (Тппр)	Поточні простої в %% до номінального часу (Т тік)
	*	**
5-10	2/120	30/24	3-4
И -20	2/144	30/24	3- 5
21-50	1/168	30/36	4- 5
51-75	3/240	20/36	5-6
76-100	3/288	20/48	6-7
понад 200	3/360	20/48	7-8

* - чисельник - періодичність, роки.

знаменник - тривалість, годин.

** - чисельник - періодичність, доба.

знаменник - тривалість, годин.

Баланс часу роботи агрегатів у році варто зобразити графічно в масштабі часу (див. зразок рис. 2).

Результати розрахунку параметрів виробничої програми цеху заповнюються за формою згідно таблиці 3.

Рис. 2. Зразок балансу часу роботи агрегатів цеху

Таблиця 3

Розрахунок річної виробничої програми цеху

Найменування показника	Агрегат №					Разом по цеху
	1	2	3	4	5
Продуктивність, т/доба						-
Календарний час роботи, доба						-
Капітальний ремонт, доба						-
ППР, доба						-
Номінальний час, доба						-
Поточні простої, %						-
Поточні простої, доба						-
Фактичний час роботи, доба						-
Річний випуск продукції, тонн						-