Оборудование предприятий рыбной промышленности

Оборудование для приемки и транспортирования рыбной продукции. Моечные и сортировочные машины для рыбной продукции. Рыборазделочные машины. Машины для измельчения, перемешивания, протирки и прессования рыбной продукции. Дозировочно-наполнительные машины. Закаточные машины для жестяной и стеклянной тары. Аппараты для варки, подогрева и бланшировки. Производственные линии рыбоперерабатывающих предприятий

Оборудование предприятий молочной промышленности

Резервуары общего и специального назначения. Трубопроводы, арматура и коммуникации для молока и молочных продуктов. Технологическое оборудование для фильтрации молока. Эмульсоры и гомогенизаторы. Сепараторы и центрифуги. Теплообменные аппараты для молока и молочных продуктов. Пастеризационно-охладительные установки. Оборудование для производства сливочного масла. Сыроизготовители, творогоизготовители и оборудование для обработки белковых продуктов

Контрольная работа № 1

(для студентов специальности 170601)

Задание

Теоретическая и расчетная части работы охватывают макаронную и пивобезалкогольную отрасли промышленности.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Машинно-аппаратурная схема производства солода и пива.

2. Солодоращение. Оборудование для солодоращения.

3. Методы фасования и дозирования пищевых жидкостей.

4. Структура машинно-аппаратурной схемы производства макаронных изделий. Влияние вида выпускаемого изделия на состав технологической схемы.

5. Технология приготовления и типы применяемых замесов макаронного теста.

6. Классификация макаронных прессов и формующих матриц. Устройство и принцип действия макаронного пресса.

7. Сушка макаронных изделий. Технология, классификация оборудования для сушки макарон.

Задача № 1: Выполнить расчет шнекового макаронного пресса (расчеты матрицы, дозирующего и прессующего устройств), если известны: шаг шнека S (м), длина шнека дозатора муки l (м), продолжительность замеса теста τ (ч), производительность макаронного пресса по готовым изделиям Q_n (кг/ч), частота вращения месильного органа n (мин^–1), максимальная частота вращения шнека n_ш (мин^–1), давление прессования Р (МПа), начальная влажность макаронного теста W_m (%), число формующих отверстий в матрице n_о (шт.) и вид макаронного изделия.

Расчет проводить согласно методике изложенной в литературе [4].

Таблица 1

Варианты индивидуальных заданий

№ предпо следней цифры		S, М		l, м		Wт, %		nт, мин-1		№ последней цифры		P, МПа		nш мин-1		Qn, кг/ч		τ, ч		n0, шт		Вид изделия
0	0,13		0,40		29,0		68		0		6,0		41		375		0,16		464		Макароны обыкновен.
1		0,14		0,42		29,5		71		1		6,5		42		385		0,18		480		– // –
2		0,15		0,44		30,0		74		2		7,0		43		395		0,20		520		– // –
3		0,16		0,46		30,5		77		3		7,5		44		400		0,19		600		– // –
4		0,17		0,48		31,0		80		4		9,5		22		495		0,28		1938		Вермишель
5		0,16		0,50		30,5		83		5		10,0		23		505		0,30		1735		– // –
6		0,15		0,52		30,0		85		6		9,0		24		515		0,32		1122		– // –
7		0,14		0,54		29,5		65		7		11,0		26		990		0,30		436		Лап-ша
8		0,13		0,56		29,0		72		8		11,5		25		1005		0,32		1140		– // –
9		0,17		0,58		31,5		76		9		12,0		24		1015		0,29		1200		– // –

Задача № 2. Рассчитать площадь поверхности теплопередачи сусловарочного аппарата с полезной вместимостью V (м3), если начальное количество сусла G_s = 775,5V (кг) и в течение τ (ч) работы аппарата начальная концентрация сухих веществ сусла В_н, (%) повышается до В_к (%). Удельная теплоемкость сухих веществ сусла С_о =1,42 кДж/(кг·К) и воды С_в =4,19 кДж/(кг·К). Начальная температура сусла t_н = 60 °С, конечная t_к = 100 °С. Давление греющего пара Р = 0,245 МПа, температура греющего пара t_n = 138,2 °С, удельная энтальпия греющего пара I_п = 2731,5 кДж/кг, удельная энтальпия вторичного пара I_вт = 2674,5 кДж/кг, удельная энтальпия конденсата I_к = 419 кДж/кг. КПД аппарата, учитывающий потери теплоты η. Коэффициент теплопередачи k = 1860 Вт/(м²·К), коэффициент теплоотдачи α=5800 Вт/(м²·К), удельная тепловая нагрузка q = 63805 Вт/м². Высота стенки Н (м), толщина листовой стали δ = 0,012 м, коэффициент теплопроводности для стали λ_cm = 46,5 Вт/(м·К). Угол наклона стенки аппарата φ = 450. Коэффициент η_о = 0,8 учитывает образующийся при кипячении сусла осадок на внутренней поверхности аппарата.

Расчет проводить по методике изложенной в литературе [6].

Таблица 2