
- •1 Анализ существующих способов уравновешивания осевой силы в центробежных насосах
- •1.1 Оценка величины осевой силы, действующей на рабочее колесо
- •1.2 Уравновешивание ротора в одноступенчатых насосах
- •1.3 Уравновешивание ротора в многоступенчатых насосах
- •1.4 Особенности гидравлического расчета автоматического уравновешивающего устройства (гидропяты)
- •1.5 Выводы. Постановка задачи
- •2 Эффективные способы осевой разгрузки ротора центробежного насоса
- •2.1 Анализ характеристик автоматического уравновешивающего устройства – гидропяты
- •2.2 Конструкции уравновешивающих устройств на основе гидростатического уплотнения
- •2.3 Автоматическое уравновешивающее устройство с гидравлическим сопротивлением в обводной трубе
- •2.4 Основные результаты 2-й главы
- •3 Исследования гидростатического уплотнения узла осевого уравновешивания
- •3.1 Теоретическая часть
- •3.2 Экспериментальная часть
- •3.3 Численное моделирование
- •3.4 Сравнение полученных результатов
- •3.5 Основные результаты 3-й главы
- •4 Методика гидравлического расчета разработанных уравновешивающих устройств
- •4.1 Статический расчет
- •4.2 Динамический расчет
- •4.3 Основные результаты 4-й главы
- •5 Оценка эффективности применения полученных результатов по совершенствованию уравновешивающих устройств в различных типах центробежных насосов
- •5.1 Автоматическое уравновешивание ротора насоса пэ 600-300-4 разгрузочными устройствами на основе гидростатического уплотнения
- •5.2 Уравновешивание ротора насоса ко 50-56 на расчетном режиме работы
- •5.3 Модернизация узла разгрузки насоса цнс 180-1900
- •5.4 Основные результаты 5-й главы
5.2 Уравновешивание ротора насоса ко 50-56 на расчетном режиме работы
Расчетная схема уравновешивания ротора насоса применением гидростатического уплотнения ступени приведена на рисунке 2.6. Исходные данные для расчета сведены в таблицу 5.8.
Таблица 5.8 – Параметры насоса КО 50-56
Параметр |
Обозначение |
Единица измерения |
Величина |
подача насоса |
|
м3/с |
0,01389 |
напор насоса |
|
м |
56 |
КПД насоса |
|
- |
0,65 |
мощность насоса |
|
кВт |
11 |
частота вращения ротора |
|
с-1 (об/мин) |
304 (2900) |
количество ступеней |
|
- |
2 |
температура перекачиваемой жидкости |
|
°С |
125 |
плотность перекачиваемой жидкости |
|
кг/м3 |
939 |
вязкость перекачиваемой жидкости |
|
м2/с |
2,106·10-7 |
Геометрия рабочего колеса |
|||
наружный радиус рабочего колеса |
|
м |
0,1045 |
радиус переднего уплотнения |
|
м |
0,055 |
длина переднего уплотнения |
|
м |
0,035 |
радиус вала |
|
м |
0,0275 |
радиус заднего уплотнения |
|
м |
0,0575 |
длина заднего уплотнения |
|
м |
0,025 |
радиальный зазор в щелевых уплотнениях |
|
м |
0,2·10-3 |
В соответствии с приведенной в пункте 4.1 методикой статического расчета параметры узла осевой разгрузки (гидростатического уплотнения) следующие:
;
;
;
;
;
.
Из уравнения осевого равновесия ротора ( ) и уравнения расхода жидкости ( ), параметры уравновешивающего устройства на номинальном режиме работы насоса равны:
торцовый зазор
гидростатического уплотнения
;
объемные потери
(утечка жидкости через уплотнение)
.
По результатам расчетов, зависимости параметров уравновешивающего устройства от режима работы насоса приведены на рисунке 5.12, здесь же показана остаточная неуравновешенная осевая сила на нерасчетных режимах. Статическая и расходная характеристики гидростатического уплотнения ступени приведены на рисунке 5.13. Зависимость параметров гидростатического уплотнения ступени от дросселируемого давления приведена на рисунке 5.14.
Рисунок 5.12 – Зависимость параметров узла разгрузки
от режима работы насоса
Рисунок 5.13 – Статическая и расходная характеристики
гидростатического уплотнения ступени
Рисунок 5.14 – Зависимость параметров гидростатического уплотнения
ступени насоса от дросселируемого давления
Из полученных результатов следует, что гидростатическое уплотнение ступени обеспечивает постоянный торцовый зазор на всех режимах работы насоса, при этом объемные потери на узле разгрузки снижаются в 5 раз по сравнению с исходным вариантом конструкции. Неуравновешенная часть осевой силы на нерасчетных режимах работы не превышает 10%. Влияние дросселируемого давления на торцовый зазор уплотнения наблюдается до 0,4 МПа. При дальнейшем росте давления зазор мало изменяется.
Приведем исследования эффективности применения предложенного конструктивного решения узла осевого уравновешивания ротора насоса. Согласно полученным результатам пункта 5.1, изменение конструкции узла осевой разгрузки мало влияет на величину потерь мощности на трение (механический КПД), поэтому можно ограничиться оценкой величины изменения объемного КПД.
Утечка жидкости
через переднее уплотнение ступени
насоса равна
.
Утечка жидкости через узел разгрузки
исходной конструкции равна
.
Объемный КПД насоса исходной конструкции
по (5.7) равен
.
Объемный КПД насоса новой конструкции
равен
.
Таким образом, применение узла осевой
разгрузки предложенной конструкции
приводит к повышению объемного КПД
насоса на 5,2%.
Общий КПД насоса
с новой конструкцией узла осевого
уравновешивания ротора по (5.20) равен
.
Согласно полученным результатам, применение уравновешивающего устройства данного типа в одно и двухступенчатых насосах, в которых ротор уравновешивается симметричными радиальными уплотнениями, приводит к повышению КПД насоса. К примеру, в рассмотренном насосе на 3,7%.