Выполнение процедур проектирования

При выполнении процедуры CONTROL сначала находят и исправляют ошибки в ИДСПМ, допущенные при составлении сеточной модели РП и кодировании. Первый вид контроля выполняет ПК «Символический ввод исходных данных», которая позволяет найти и диагностировать орфографические, синтаксические и схемотехнические ошибки в исходных данных. При обнаружении ошибки на экране монитора останавливается скроллинг текста входного файла на строке с ошибкой и появляется диагностическое сообщение. Клавиша [Esc] обеспечивает выход в среду MC DOS для вызова текстового редактора (F4) для исправления ошибки. После чего выполнение процедуры «Символический ввод исходных данных» следует повторить. После исправления всех ошибок на экран выдаются количественные характеристики исходных данных и сообщение о формировании выходного файла.

Выполнение ПК «Контроль трассировки» позволяет диагностировать замыкания между разноименными цепями для любых элементов проводящего рисунка сеточной модели и некорректности в описании трасс. Исправление ошибок проводится так же, как и в предыдущем случае. Так как во входном файле на данном этапе проектирования отсутствуют трассы большинства цепей, ПК «Контроль трассировки» при проверке целостности цепей выдает сообщение [Нет связи ... в цепи ...], которое можно считать положительным результатом контроля на данном этапе проектирования.

При выполнении ПК «Визуализация трассировки» на экране появляется рисунок нетрассированной РП. Используя режим "Фрагмент" [F7] можно убедиться в правильности размещения элементов и в случае обнаружения ошибки исправить файл ИДСПМ и повторить контроль.

После исправления всех ошибок приступают к последовательному выполнению следующих программных компонент процедуры. Если в ходе проектирования возникают сообщения об ошибках, то их следует исправлять, редактируя файлы с исходными данными.

Файлы ОППТО сначала обрабатываются с помощью ПК «Символический ввод исходных данных» и после ее положительного завершения выполняется ПК «Постпроцессор технологического оборудования». Если данная ПК выполняется без ошибок, в левом верхнем углу экрана появляется мигающая на красном фоне запись ЗАВЕРШЕН и выдается величина траектории инструмента, отличная от нуля. В случае аварийного завершения на экране появляется сообщение, свидетельствующее об ошибках в файле ОППТО, которые следует исправить.

Последней выполняется ПК "Визуализация и контроль монтажа", при обращении к которой на экране появляется кадр управляющих параметров, которые следует задать следующим образом. Вводятся имена файлов ОНТО для данной РП и для каждого файла задается:

1. код слоев обработки РП (1 – лицевой; 2 – тыльный; 3 – сквозное отверстие);

2. приоритет прорисовки (определяет последовательность появления на экране элементов проводящего рисунка);

3. координаты базы прорисовки (исходная точка);

4. ось оборота (L – без оборота; Х или Y – оборот вокруг оси Х или Y);

5. тип обработки (1 – фрезерование; 2 – сверление)

6. код инструмента.

Для каждого инструмента задается диаметр, который назначается по следующим правилам:

1. для фрезерования трасс и сверления переходных отверстий – половина шага трассировки;

2. для монтажных точек – размеры ширины ламелей и диаметров монтажных отверстий, указанные в задании.

Кроме того, задается общий габарит РП в мкм.

После окончания формирования кадра управляющих параметров на экране появляется рисунок РП со всеми видами монтажных отверстий.

При выполнении процедуры PROEСT проводится упорядочение цепей и трассировка платы. Выполнение ПК «Контроль трассировки» позволяет диагностировать непроведенные связи. В этом случае необходимо выявить причину отсутствия соединения и исправить ошибку. Выполнение ПК "Визуализация и контроль монтажа" на экране появляется рисунок протрассированной РП.

Для проведения контроля проектных норм клавишей [F10] вызывают меню режима "Контроль" и задают в графе [Минимальный зазор] половину шага трассировки и в графе [Минимальное вхождение] половину ширины проводника. Процентная диаграмма в нижней части экрана позволяет оценивать время выполнения контроля.

При обнаружении занижения минимального зазора место нарушения помечается белым прямоугольным контуром и фиксируется на счетчике. Определение места и причины нарушения зазора производится с помощью режимов "Фрагмент" и "Маркер" [F9], после чего ошибки следует исправить редактируя файлы с исходными данными.

Особенностью формирования ОНТО является то, что ПК «Постпроцессор технологического оборудования» выполняется с разными значениями параметра оптимизации траектории (op = 0, op = 1, op = 20, op = 400), которые задаются в кадре управляющих параметров. Это позволяет выбрать такое значение параметра ор, при котором траектория движения инструмента будет короче, что ведет к сокращению станочного времени изготовления РП.

На этом проектирование РП заканчивается.