9. Изготовление машиностроительных профилей волочением. Технологические возможности

Исходными заготовками для волочения служат прокатные или прессованные прутки и трубы из стали, цвет.мет. и их сплавов.

Волочение труб можно выполнять без оправки (для уменьшения внешнего диаметра) и с оправкой (для уменьшения внешнего диаметра и толщины стенки). На рис 3.16а показана схема волочения трубы 1 на короткой удерживаемой оправке 3. В этом случае профиль полученной трубы определяется зазором между волоокой 2 и оправкой 3.

Обычно для получения необходимых профилей требуется деформация, превышающая допустимую за один проход, поэтому применяют волочение через ряд постепенно уменьшающихся по диаметру отверстий. Но, поскольку волочение осуществляется в условиях ХД, металл упрочняется. Для восстановления пластичности упрочненный волочением металл подвергают промежуточному отжигу.

Волочением обрабатывают различные марки стали, цвет.мет. и их сплавы. Сортамен изделий, изготавливаемых волочением, очень разнообразен: проволока диаметром 0.002..5 мм и фасонные профили.

Поскольку волочение произодят в условиях ХД, оно обеспечивает точность размеров (стальная проволока диаметром 1..1.6 мм имеет допуск 0.02 мм), низкую шероховатость поверхности, получение очень тонкостенных профилей.

10. Изготовление машиностроительных профилей продольной прокаткой. Условия, необходимые для проведения прокатки

Метод продольной периодической прокатки заключается в по­следовательной деформации металла между двумя или несколь­кими вращающимися валками, рабочие поверхности которых по длине окружности в одном сечении имеют периодический контур или совершают периодические перемещения в пространстве, благодаря чему образуются соответствующие периодические изме­нения формы и размеров прокатываемой полосы в продольных и поперечных сечениях. Характерные особенности продольной пе­риодической прокатки — нестационарный процесс деформации металла по длине полосы и движение деформируемого раската перпендикулярно осям вращения рабочих валков. Этим рассма­триваемый метод принципиально отличается от метода поперечно-винтовой прокатки периодических профилей, при котором металл движется в процессе деформации параллельно осям вращения рабочих валков или под небольшим углом к ним и вращается вокруг своей оси.

Все известные способы продольной периодической прокатки можно разделить на две основные группы. К первой группе относят способы получения профилей, прокатка которых осуществляется при постоянном расстоянии между осями рабочих валков. Изме­нение режима деформации металла, необходимое для получения периодического профиля, в этом случае обеспечивают соответ­ствующие периодические контуры на рабочей поверхности валков.

11. Основные виды технологических операций листовой штамповки

Разделительные операции предназначены или для получения заготовки из листа или ленты, или для отделения одной части заготовки от другой. Операции могут выполняться по замкнутому или по незамкнутому контуру.

Отделение одной части заготовки от другой осуществляется относительным смещением этих частей в направлении, перпендикулярном к плоскости заготовки. Это смещение вначале характеризуется пластическим деформированием, а завершается разрушением.

Отрезка – отделение части заготовки по незамкнутому контуру на специальных машинах – ножницах или в штампах.

Обычно ее применяют как заготовительную операции для разделения листов на полосы и заготовки нужных размеров.

Ножницы с поступательным движением режущих кромок ножа могут быть с параллельными ножами, для резки узких полос, с одним наклонным ножом – гильотинные (рис.15.5.а). Режущие кромки в гильотинных ножницах наклонены друг к другу под углом 1…50 для уменьшения усилия резания. Лист подают до упора, определяющего ширину отрезаемой полосы В. Длина отрезаемой полосы L не должна превышать длины ножей.

Ножницы с вращательным движением режущих кромок – дисковые (рис.15.5.б). Длина отрезаемой заготовки не ограничена инструментом. Вращение дисковых ножей обеспечивает не только разделение, но и подачу заготовки под действием сил трения. Режущие кромки ножей заходят одна за другую, это обеспечивает прямолинейность линии отрезки. Для обеспечения захвата и подачи заготовки диаметр ножей должен быть в 30…70 раз больше толщины заготовки, увеличиваясь с уменьшением коэффициента трения.

Вырубка и пробивка – отделение металла по замкнутому контуру в штампе.

При вырубке и пробивке характер деформирования заготовки одинаков. Эти операции отличаются только назначением. Вырубкой оформляют наружный контур детали, а пробивкой – внутренний контур (изготовление отверстий).

Вырубку и пробивку осуществляют металлическими пуансоном и матрицей. Пуансон вдавливает часть заготовки в отверстие матрицы. Схема процессов вырубки и пробивки представлена на рис. 15.6